ГОСТ Р 51377-99 Конвекторы отопительные газовые бытовые. Требования безопасности и методы испытаний стр. 14

Испытательное давление должно быть одним из тех, которые установлены изготовителем, и аппарат должен быть оснащен соответствующими соплами.

5.1.5.2 Испытания, выполняемые с предельными газами

Испытания, выполняемые с предельными газами, соответствующими категории аппарата (см. таблицу 6), проводят с соплом и регулировками, соответствующими эталонному газу группы или семейства, которому каждый предельный газ принадлежит.

5.2 Безопасность работы

5.2.1 Проверка герметичности

5.2.1.1 Герметичность газового контура

В аппарате входное отверстие газа соединяют с устройством подачи воздуха, способным поддерживать постоянным соответствующее давление.

Для аппаратов, использующих только газы первого и/или второго семейства, испытания проводят воздухом давлением 5,0 кПа; входной клапан проверяют давлением воздухом 15,0 кПа. Для аппаратов, использующих газы третьего семейства, все испытания выполняют с давлением воздуха 15,0 кПа. Если аппарат предназначен для использования газов третьего семейства пары давлений 11,2/14,8 кПа, то испытания проводят воздухом давлением 22,0 кПа. Регулятор, если он имеется, может быть блокирован в максимально открытом положении, чтобы избежать повреждения.

Аппараты при окружающей температуре согласно требованиям 2.2.1.1 проверяют при каждом из следующих условий:

а) каждый клапан в основном газовом контуре проверяют на герметичность в закрытом положении, когда все другие клапаны находятся в открытом положении;

б) с открытым газовым краном, газовым клапаном, управляемым автоматическим клапаном и клапаном устройства контроля пламени и закрытыми выходными отверстиями газовых сопел основной и запальной горелок.

Если конструкция запальной горелки такова, что выходные отверстия газовых сопел не могут быть закрыты, то испытание выполняют с закрытым в удобном месте газопроводом запальной горелки. В этом случае проводят дополнительное испытание с использованием мыльного раствора, чтобы проверить отсутствие утечки из запальной горелки, когда она работает при номинальном рабочем давлении.

Для определения величины утечки применяют метод, позволяющий выполнить прямое измерение утечки с погрешностью до 0,01 дм³ /ч.

Испытания проводят дважды: при поставке аппарата, а также по завершении всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом, без разъединения и замены любого узла газового тракта, имеющего газонепроницаемое соединение.

5.2.1.2 Герметичность контура сгорания и удаления продуктов сгорания

5.2.1.2.1 Аппараты типа

Разъем дымохода соединяют с испытательной трубой длиной 1 м (рисунок 3).

Аппарат, отрегулированный на номинальную тепловую мощность, испытывают с эталонным газом при тепловом равновесии, то есть когда температура продуктов сгорания, измеряемая в испытательном дымоходе, остается устойчивой в пределах допуска ±2% в течение 10 мин.

Возможные утечки определяют испытанием на "точку росы" с помощью пластины, которую подносят близко к местам, где подозревается утечка. В сомнительных случаях рекомендуется, чтобы утечки были найдены с использованием устройства для отбора пробы, связанного с быстродействующим -анализатором, способным обнаружить содержание порядка 0,1%. Испытание выполняют в спокойном воздухе при нормальных условиях тяги.

5.2.1.2.2 Аппараты типа С

Для аппарата типа проверяют герметичность корпуса аппарата и труб подачи воздуха для горения и удаления продуктов сгорания. Трубы должны быть поставлены изготовителем. Трубы закрывают на выходе таким образом, чтобы не нарушалась изоляция между трубами и аппаратом и между секциями труб.

При необходимости, телескопические трубы могут быть во время испытания закрыты снаружи в соответствии с инструкциями изготовителя.

Сборка аппарата и труб должна быть выполнена в соответствии с инструкциями по установке.

Аппарат соединяют с источником сжатого воздуха таким образом, чтобы в нем и трубах воздуха для горения и удаления продуктов сгорания поддерживалось давление на 0,05 кПа выше атмосферного давления. Давление замеряют в месте подсоединения подачи сжатого воздуха к аппарату. Расход утечки определяют по показаниям измерительного прибора.

5.2.2 Подводимая тепловая мощность

5.2.2.1 Номинальная подводимая тепловая мощность

Номинальную подводимую тепловую мощность , кВт, определяют по формулам:

677 × 231 пикс.     Открыть в новом окне

Значения объемного и массового расходов соответствуют измерению эталонного газа при стандартных условиях, то есть газ принимают сухим, при температуре 15 °С и давлении 101,3 кПа. Фактические значения объемного и массового расходов, полученные во время испытаний, не соответствуют стандартным условиям и должны быть откорректированы, чтобы привести их к значениям, которые были бы получены, если бы испытания проводились при стандартных условиях испытаний.

Откорректированный объемный расход газа определяют по формуле

552 × 71 пикс.     Открыть в новом окне

Откорректированный массовый расход (газ третьего семейства) определяют по формуле

501 × 72 пикс.     Открыть в новом окне

Откорректированный массовый расход вычисляют по формуле

671 × 439 пикс.     Открыть в новом окне

Приведенные выше формулы используют для вычисления расходов или , которые были бы получены при стандартных условиях, с использованием соответствующих массового ( ) или объемного ( ) расходов, измеренных при испытательных условиях.

Для всех испытаний, описанных в 5.2.2.1 и 5.2.2.2, измерения проводят с аппаратом в тепловом равновесии и термостатом, переведенным в нерабочее положение.

5.2.2.1.1 Проверка расходных характеристик сменных сопел для аппаратов без устройств регулирования расхода газа, или где эти регулировочные устройства переведены в нерабочее положение

Поочередно проверяют расходные характеристики сопел для каждого эталонного газа, используемого аппаратом данной категории.

Испытания выполняют при давлениях, указанных изготовителем в соответствии с требованиями 5.1.4.

Аппарат поочередно оснащают каждым из предписанных сопел, расход измеряют для каждого эталонного газа, которым снабжается аппарат, при соответствующем номинальном испытательном давлении в соответствии с требованиями 5.1.4.

5.2.2.1.2 Проверка расходных характеристик устройств регулирования расхода газа, для нерегулируемых аппаратов

Испытания проводят с каждым эталонным газом, имеющим отношение к категории аппарата, за исключением тех, для которых устройство регулирования переводится в нерабочее положение.

Испытание N 1

Расход измеряют при полностью открытом регуляторе и давлении подачи, равном минимальному значению, приведенному в 5.1.4 для соответствующего эталонного газа.

Испытание N 2

Расход измеряют при полностью закрытом регуляторе и давлении подачи, равном максимальному значению, приведенному в 5.1.4 для соответствующего эталонного газа.

5.2.2.1.3 Расходная характеристика регулятора

Характеристику регулятора проверяют при условиях, описанных в 5.2.3.7.1.

5.2.2.2 Пониженный расход