18.3.2 При испытании удлинителей, приводимых в действие вручную и содержащих подвижные контакты:
- кабель разматывают таким образом, чтобы катушка делала приблизительно два оборота и на ней оставалось как минимум два витка гибкого кабеля;
- во время повторной намотки гибкий кабель удерживают с усилием натяжения 10 Н на 1 мм
общего сечения проводников гибкого кабеля;
- общее число рабочих циклов составляет 10000.
18.3.3 При испытании удлинителей, приводимых в действие автоматически:
- кабель разматывают таким образом, чтобы катушка делала приблизительно два оборота и на ней оставалось как минимум два витка гибкого кабеля;
- во время повторной намотки гибкого кабеля эту операцию проводят с усилием натяжения, равным усилию натяжения при наматывании кабеля на катушку;
- общее число рабочих циклов составляет 10000;
- кабель удлинителя, включающий автоматический возвратный механизм, должен быть полностью размотан и выдерживать 100 последовательных циклов наматывания/разматывания.
После испытаний согласно 18.3.1-18.3.3 удлинитель не должен иметь повреждений, ухудшающих требования безопасности и делающих невозможным его дальнейшее использование.
В частности, у удлинителя не должно быть:
- ослабления электрических соединений;
- ослабления механических частей или соединений;
- повреждений корпуса или изоляции гибкого кабеля.
- кабель разматывают таким образом, чтобы катушка делала приблизительно два оборота и на ней оставалось как минимум два витка гибкого кабеля;
- во время повторной намотки гибкий кабель удерживают с усилием натяжения 10 Н на 1 мм
общего сечения проводников гибкого кабеля;- общее число рабочих циклов составляет 10000.
18.3.3 При испытании удлинителей, приводимых в действие автоматически:
- кабель разматывают таким образом, чтобы катушка делала приблизительно два оборота и на ней оставалось как минимум два витка гибкого кабеля;
- во время повторной намотки гибкого кабеля эту операцию проводят с усилием натяжения, равным усилию натяжения при наматывании кабеля на катушку;
- общее число рабочих циклов составляет 10000;
- кабель удлинителя, включающий автоматический возвратный механизм, должен быть полностью размотан и выдерживать 100 последовательных циклов наматывания/разматывания.
После испытаний согласно 18.3.1-18.3.3 удлинитель не должен иметь повреждений, ухудшающих требования безопасности и делающих невозможным его дальнейшее использование.
В частности, у удлинителя не должно быть:
- ослабления электрических соединений;
- ослабления механических частей или соединений;
- повреждений корпуса или изоляции гибкого кабеля.
18.4. Сразу после испытаний по 18.3 удлинитель должен выдерживать испытание на электрическую прочность изоляции согласно 17.2, но при значении испытательного напряжения, уменьшенном на 500 В. Это испытание проводят без предварительного испытания на влагостойкость.
В процессе испытаний не должно быть пробоев и коротких замыканий.
В дополнение к вышеуказанному не допускается пробой электрических соединений или проводников.
В дополнение к вышеуказанному не допускается пробой электрических соединений или проводников.
19 Превышение температуры при нормальной работе
19.1 Удлинители не должны достигать чрезмерных температур при нормальных условиях эксплуатации. Они должны обеспечивать безопасность для персонала или окружающей среды.
19.2 Проверку проводят измерением температуры различных частей при следующих условиях.
Переносные удлинители устанавливают как при нормальной эксплуатации в испытательном углу, как можно ближе к стенкам.
Испытательный угол состоит из пола и двух стенок, расположенных под прямым углом, изготовленных из фанеры номинальной толщиной 20 мм, окрашенной однотонной черной краской.
Стационарные удлинители монтируют на стене или потолке в испытательном углу, как можно ближе к потолку и стенке.
Температуру определяют с помощью термопар, которые подбирают и устанавливают так, чтобы они оказывали минимальное влияние на тепловой режим образца.
Термопары, используемые для определения превышения температуры поверхности стенок, потолка и пола, встраивают в поверхность или прикрепляют к обратной стороне зачерненных медных или латунных дисков диаметром 15 мм и толщиной 1 мм, которые устанавливают заподлицо с поверхностью.
По возможности удлинитель располагают так, чтобы части, имеющие наибольшую температуру, соприкасались с измерительными дисками.
При определении превышения температуры ручки, кнопки, контактные зажимы и им подобные рассматривают как части, закрепляемые как при нормальной эксплуатации, и, если они из изолирующего материала, как части, контактирующие с металлом, имеющим повышенную температуру.
Превышение температуры электрической изоляции определяют в местах, где ее повреждение может вызвать короткое замыкание, опасный контакт между токоведущими частями и доступными металлическими частями или уменьшение расстояний утечки или зазоров ниже величин, указанных в разделе 24.
Проверку проводят с удлинителями как с полностью намотанным, так и размотанным кабелем. Удлинители нагружают номинальной мощностью, соответствующей маркировке, при размотанном и намотанном кабеле и выдерживают в рабочем состоянии до получения установившегося теплового режима.
Испытательный ток должен иметь коэффициент мощности
=1-0,05.
В процессе испытаний термовыключатели и/или ограничители тока не должны функционировать.
После испытания удлинитель не должен иметь какие-либо деформации или повреждения, не совместимые с требованиями настоящего стандарта.
Во время испытания необходимо определять превышение температуры, необходимое при проведении испытаний по 22.3.
Примечание - Практика показала, что самая горячая точка изоляции гибкого кабеля, вероятно, находится между вторым и третьим слоями, в центральной области удлинителя, когда он плотно намотан.
19.2 Проверку проводят измерением температуры различных частей при следующих условиях.
Переносные удлинители устанавливают как при нормальной эксплуатации в испытательном углу, как можно ближе к стенкам.
Испытательный угол состоит из пола и двух стенок, расположенных под прямым углом, изготовленных из фанеры номинальной толщиной 20 мм, окрашенной однотонной черной краской.
Стационарные удлинители монтируют на стене или потолке в испытательном углу, как можно ближе к потолку и стенке.
Температуру определяют с помощью термопар, которые подбирают и устанавливают так, чтобы они оказывали минимальное влияние на тепловой режим образца.
Термопары, используемые для определения превышения температуры поверхности стенок, потолка и пола, встраивают в поверхность или прикрепляют к обратной стороне зачерненных медных или латунных дисков диаметром 15 мм и толщиной 1 мм, которые устанавливают заподлицо с поверхностью.
По возможности удлинитель располагают так, чтобы части, имеющие наибольшую температуру, соприкасались с измерительными дисками.
При определении превышения температуры ручки, кнопки, контактные зажимы и им подобные рассматривают как части, закрепляемые как при нормальной эксплуатации, и, если они из изолирующего материала, как части, контактирующие с металлом, имеющим повышенную температуру.
Превышение температуры электрической изоляции определяют в местах, где ее повреждение может вызвать короткое замыкание, опасный контакт между токоведущими частями и доступными металлическими частями или уменьшение расстояний утечки или зазоров ниже величин, указанных в разделе 24.
Проверку проводят с удлинителями как с полностью намотанным, так и размотанным кабелем. Удлинители нагружают номинальной мощностью, соответствующей маркировке, при размотанном и намотанном кабеле и выдерживают в рабочем состоянии до получения установившегося теплового режима.
Испытательный ток должен иметь коэффициент мощности
=1-0,05.В процессе испытаний термовыключатели и/или ограничители тока не должны функционировать.
После испытания удлинитель не должен иметь какие-либо деформации или повреждения, не совместимые с требованиями настоящего стандарта.
Во время испытания необходимо определять превышение температуры, необходимое при проведении испытаний по 22.3.
Примечание - Практика показала, что самая горячая точка изоляции гибкого кабеля, вероятно, находится между вторым и третьим слоями, в центральной области удлинителя, когда он плотно намотан.
20 Превышение температуры в условиях перегрузки
Конструкция удлинителей, применяемых как при нормальной эксплуатации, должна обеспечивать пожаро- и электробезопасность потребителей.
Удлинители со встроенными выключателями защитного отключения и/или ограничителями тока подвергают испытанию по 20.1, удлинители других типов - по 20.2.
20.1 Удлинители испытывают в условиях, описанных в разделе 19, и нагружают наибольшим возможным током, при котором термовыключатель или ограничитель тока не будут срабатывать до тех пор, пока не наступит установившийся режим, или в течение 4 ч (выбирают более короткий период).
Примечание - Установившийся режим достигается в случае, когда температура не изменяется более чем на 1 °С в 1 ч.
Температура частей удлинителей не должна превышать более чем на 25 °С соответствующее значение по таблице 6.
Удлинители со встроенными выключателями защитного отключения и/или ограничителями тока подвергают испытанию по 20.1, удлинители других типов - по 20.2.
20.1 Удлинители испытывают в условиях, описанных в разделе 19, и нагружают наибольшим возможным током, при котором термовыключатель или ограничитель тока не будут срабатывать до тех пор, пока не наступит установившийся режим, или в течение 4 ч (выбирают более короткий период).
Примечание - Установившийся режим достигается в случае, когда температура не изменяется более чем на 1 °С в 1 ч.
Температура частей удлинителей не должна превышать более чем на 25 °С соответствующее значение по таблице 6.
Таблица 6 - Максимальные нормальные превышения температуры
| Часть 6 | Превышение температуры °С |
| Резиновая изоляция внутренней и наружной проводки и гибкого кабеля | 35 |
| Изоляция из поливинилхлорида внутренней и наружной проводки и гибкого кабеля | 45 |
| Оболочка кабеля, используемая как дополнительная изоляция | 35 |
| Изоляция из кремнийорганического каучука внутренней проводки и гибких кабелей | 145 |
| Резина, применяемая для уплотнений или других частей, ухудшение которой может повлиять на безопасность: | |
| - при использовании в качестве дополнительной или усиленной изоляции | 40 |
| - в других случаях | 50 |
| Материал, используемый для изоляции, отличной от изоляции проводов: | |
| а) прессованный из: | |
| - фенолоформальдегида с целлюлозными заполнителями | 85 |
| - фенолоформальдегида с минеральными заполнителями | 100 |
| - меламиноформальдегида | 75 |
| - мочевиноформальдегида | 65 |
| - полиэфира, усиленного стекловолокном | 110 |
| - кремнийорганического каучука | 115 |
| - политетрафторэтилена | 265 |
| - чистой слюды и плотноспеченного керамического материала, когда эти материалы используются в дополнительной или усиленной изоляции | 400 |
| - термопласта | * |
| Опоры, стены, потолок и пол испытательного угла | 60 |
| Скользящие контакты | 65 |
| Ручки и аналогичные части, которых в нормальном использовании касаются рукой: | |
| - металлические | 40 |
| - из изоляционного материала | 50 |
| Выводы, включая выводы заземления для наружных проводников | 80 |
| Патрон Е27: | |
| - металлического или керамического типа | 160 |
| - изолированного типа, отличного от керамического | 120 |
| Патроны Е14, В15, В22: | |
| - металлического или керамического типа | 180 |
| - изолированного типа, отличного от керамического | 90 |
| - с маркировкой Т | Т-25 |
| * Вследствие большого числа термопластичных изоляционных материалов невозможно установить допустимые превышения температуры для таких материалов. Временно следует проводить испытание в соответствии с 22.3. | |
После испытания должны быть выполнены следующие условия:
- удлинитель не должен иметь деформаций, влияющих на защиту от поражения электрическим током;
- не должно быть короткого замыкания или повреждения изоляции катушки или гибкого кабеля, а также повреждений, влияющих на дальнейшее использование удлинителя.
Соответствие проверяют внешним осмотром, испытанием с использованием стандартного испытательного пальца, показанного на рисунке 1, который прикладывают сразу же после испытания на превышение температуры, и испытанием на электрическую прочность изоляции согласно 17.2, причем испытательное напряжение уменьшают на 500 В.
Перед испытанием на электрическую прочность изоляции испытание на влагостойкость не проводят;
- автомат защитного отключения и/или ограничитель тока не должны быть деформированы или повреждены, а значение тока срабатывания не должно быть изменено.
Проверку проводят внешним осмотром и путем сравнительного испытания на расцепление автоматического выключателя или ограничителя тока, встроенных в удлинитель, который не подвергался испытанию по 20.1;
- качество заземления не должно ухудшаться.
Проверку проводят испытанием согласно 9.7.
20.2 Для данного испытания используют три дополнительных образца. Удлинитель испытывают с полностью намотанным кабелем в условиях, описанных в разделе 19, причем испытательная нагрузка соответствует 1,5-кратному максимальному номинальному току розеток, в которые может быть вставлена вилка удлинителя при номинальном напряжении, или 1,5-кратном номинальном токе защитного устройства в случае стационарных удлинителей.
Испытательная цепь должна быть защищена устройством защиты от коротких замыканий, выбранным в соответствии с требованиями ГОСТ 30331.5/ГОСТ Р 50571.5 и ГОСТ 30331.8/ГОСТ Р 50571.8, причем ток короткого замыкания в месте, где установлен удлинитель, равен 3000 А ± 5%.
Нагрузку подают до тех пор, пока не будет достигнут установившийся режим или пока не сработает устройство защиты от коротких замыканий.
После испытания должны быть выполнены следующие условия:
- удлинитель не должен иметь деформаций, влияющих на защиту от поражения электрическим током.
Соответствие проверяют (при полностью намотанном кабеле) внешним осмотром и испытанием стандартным испытательным пальцем согласно рисунку 1. Испытательный палец не должен касаться токоведущих частей.
После того как удлинитель охладился до комнатной температуры, пять раз прикладывают без рывков, как при обычном разматывании кабеля, следующие максимальные растягивающие усилия, каждый раз в течение 10 с:
60 Н для удлинителей с гибким кабелем, имеющим номинальное сечение не более 1 мм ;
80 Н для удлинителей с гибким кабелем сечением более 1 мм .
Удлинитель вновь подвергают испытанию стандартным испытательным пальцем, во время которого не допускается касание токоведущих частей или металлических частей, не соединенных с цепью заземления, которые могли войти в контакт с токоведущими частями. Если кабель частично или полностью размотан, размотанную часть кабеля подвергают испытанию на диэлектрическую прочность изоляции напряжением согласно 17.2, уменьшенным на 500 В.
Часть размотанного кабеля, за исключением концов длиной не более 200 мм каждый, погружают в воду температурой (20±5) °С на 1 ч.
Затем прилагают испытательное напряжение между всеми проводниками, соединенными вместе, и водой в течение 5 мин.
При этом:
- не должна быть нарушена непрерывность соединения с землей доступных металлических частей, при их наличии, упомянутых в 9.4, если сохранена непрерывность токопроводящего провода (ов).
Проверку проводят внешним осмотром и путем проверки целостности цепи с использованием электрического
- удлинитель не должен иметь деформаций, влияющих на защиту от поражения электрическим током;
- не должно быть короткого замыкания или повреждения изоляции катушки или гибкого кабеля, а также повреждений, влияющих на дальнейшее использование удлинителя.
Соответствие проверяют внешним осмотром, испытанием с использованием стандартного испытательного пальца, показанного на рисунке 1, который прикладывают сразу же после испытания на превышение температуры, и испытанием на электрическую прочность изоляции согласно 17.2, причем испытательное напряжение уменьшают на 500 В.
Перед испытанием на электрическую прочность изоляции испытание на влагостойкость не проводят;
- автомат защитного отключения и/или ограничитель тока не должны быть деформированы или повреждены, а значение тока срабатывания не должно быть изменено.
Проверку проводят внешним осмотром и путем сравнительного испытания на расцепление автоматического выключателя или ограничителя тока, встроенных в удлинитель, который не подвергался испытанию по 20.1;
- качество заземления не должно ухудшаться.
Проверку проводят испытанием согласно 9.7.
20.2 Для данного испытания используют три дополнительных образца. Удлинитель испытывают с полностью намотанным кабелем в условиях, описанных в разделе 19, причем испытательная нагрузка соответствует 1,5-кратному максимальному номинальному току розеток, в которые может быть вставлена вилка удлинителя при номинальном напряжении, или 1,5-кратном номинальном токе защитного устройства в случае стационарных удлинителей.
Испытательная цепь должна быть защищена устройством защиты от коротких замыканий, выбранным в соответствии с требованиями ГОСТ 30331.5/ГОСТ Р 50571.5 и ГОСТ 30331.8/ГОСТ Р 50571.8, причем ток короткого замыкания в месте, где установлен удлинитель, равен 3000 А ± 5%.
Нагрузку подают до тех пор, пока не будет достигнут установившийся режим или пока не сработает устройство защиты от коротких замыканий.
После испытания должны быть выполнены следующие условия:
- удлинитель не должен иметь деформаций, влияющих на защиту от поражения электрическим током.
Соответствие проверяют (при полностью намотанном кабеле) внешним осмотром и испытанием стандартным испытательным пальцем согласно рисунку 1. Испытательный палец не должен касаться токоведущих частей.
После того как удлинитель охладился до комнатной температуры, пять раз прикладывают без рывков, как при обычном разматывании кабеля, следующие максимальные растягивающие усилия, каждый раз в течение 10 с:
60 Н для удлинителей с гибким кабелем, имеющим номинальное сечение не более 1 мм
;80 Н для удлинителей с гибким кабелем сечением более 1 мм
.Удлинитель вновь подвергают испытанию стандартным испытательным пальцем, во время которого не допускается касание токоведущих частей или металлических частей, не соединенных с цепью заземления, которые могли войти в контакт с токоведущими частями. Если кабель частично или полностью размотан, размотанную часть кабеля подвергают испытанию на диэлектрическую прочность изоляции напряжением согласно 17.2, уменьшенным на 500 В.
Часть размотанного кабеля, за исключением концов длиной не более 200 мм каждый, погружают в воду температурой (20±5) °С на 1 ч.
Затем прилагают испытательное напряжение между всеми проводниками, соединенными вместе, и водой в течение 5 мин.
При этом:
- не должна быть нарушена непрерывность соединения с землей доступных металлических частей, при их наличии, упомянутых в 9.4, если сохранена непрерывность токопроводящего провода (ов).
Проверку проводят внешним осмотром и путем проверки целостности цепи с использованием электрического
индикатора в соответствии с 8.1.1;
- удлинитель не должен загораться.
- удлинитель не должен загораться.
21 Механическая прочность
21.1 Удлинители должны иметь достаточную механическую прочность для того, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации.
Проверку проводят следующими испытаниями:
Проверку проводят следующими испытаниями:
а) переносные удлинители, имеющие полную массу до и 2,5 кг включ., - по 21.2 и 21.3;
b) переносные удлинители, имеющие полную массу от 2,5 кг до 30 кг, - по 21.2 и 21.4;
с) переносные удлинители, имеющие полную массу св. 30 кг, - по 21.2 и 21.5;
d) стационарные удлинители - по 21.2;
е) удлинители с уплотнениями кабельных вводов с резьбой - дополнительно по 21.7.
d) стационарные удлинители - по 21.2;
е) удлинители с уплотнениями кабельных вводов с резьбой - дополнительно по 21.7.
21.2 Проверку проводят нанесением ударов по образцу пружинным ударным жестко закрепленным устройством, приведенным на рисунке 4 в каждую наиболее слабую точку корпуса, причем энергия удара равна (1±0,04) Дж.
Устройство имеет три основные части: корпус, ударный элемент и спусковой конус, взведенный при помощи пружины.
Корпус состоит из кожуха, направляющей ударного элемента, спускового механизма и других частей, жестко прикрепленных к нему. Масса корпуса должна быть (1250±10) г.
Ударный элемент состоит из головки молотка, стержня и кнопки взвода. Масса ударного элемента должна быть (250±1) г.
Головка молотка имеет полукруглую форму радиусом 10 мм и изготавливается из полиамида с твердостью 100 HRC; она должна быть прикреплена к стержню молотка так, чтобы расстояние между ее вершиной и плоскостью, проходящей через торец конуса, непосредственно перед спуском ударного элемента было равно 20 мм.
Масса конуса равна 60 г, пружина конуса непосредственно перед спуском ударного элемента должна создавать усилие 5 Н.
Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы так, чтобы давление, создаваемое ими, было
Устройство имеет три основные части: корпус, ударный элемент и спусковой конус, взведенный при помощи пружины.
Корпус состоит из кожуха, направляющей ударного элемента, спускового механизма и других частей, жестко прикрепленных к нему. Масса корпуса должна быть (1250±10) г.
Ударный элемент состоит из головки молотка, стержня и кнопки взвода. Масса ударного элемента должна быть (250±1) г.
Головка молотка имеет полукруглую форму радиусом 10 мм и изготавливается из полиамида с твердостью 100 HRC; она должна быть прикреплена к стержню молотка так, чтобы расстояние между ее вершиной и плоскостью, проходящей через торец конуса, непосредственно перед спуском ударного элемента было равно 20 мм.
Масса конуса равна 60 г, пружина конуса непосредственно перед спуском ударного элемента должна создавать усилие 5 Н.
Пружины спускового механизма должны быть отрегулированы так, чтобы давление, создаваемое ими, было
достаточно для удержания зажимов спускового механизма в состоянии зацепления.
Сила, требуемая для освобождения ударного элемента, не должна превышать 10 Н. Конфигурация стержня, головки молотка и устройства регулировки пружины молотка должна быть такой, чтобы пружина молотка освобождала всю запасенную энергию за 1 мм до нанесения вершиной головки молотка удара. На последнем этапе перед ударом ударный элемент должен, кроме трения, быть свободно движущейся массой, имеющей только кинетическую энергию.
Устройство вводят в действие путем оттягивания взводной рукоятки до тех пор, пока зажимы спускового механизма не войдут в зацепление с пазами стержня молотка.
Удары наносят путем прижатия спускового конуса к образцу в направлении, перпендикулярном поверхности в точке, подвергаемой испытанию.
Давление постепенно увеличивают так, чтобы конус перемещался назад до тех пор, пока он не коснется стержней спускового механизма, которые при перемещении назад приведут в действие спусковой механизм и позволят молотку нанести удар.
Удлинитель жестко закрепляют и наносят по три удара к каждой точке корпуса, которые заведомо считают слабыми, включая розетки, сигнальные лампы и тому подобное, если они встроены в конструкцию удлинителя. Удары наносят по частям, которые при нормальном использовании подвергаются ударам и конструктивно не защищены утопленным монтажом.
Обычные переносные удлинители (см. 6.5) подвергают испытанию на удар при температуре минус 5 °С.
Переносные удлинители, имеющие степень защиты IPX4 или IPX5, подвергают испытанию на удар при температуре минус (15±2) °С.
Удлинители выдерживают в холодильнике до достижения предписанной температуры. Удлинители подвергают испытанию на удар спустя 1 мин после их извлечения из холодильника.
21.3 Удлинители следует испытывать 10-кратным сбрасыванием в наиболее неблагоприятном направлении с высоты 0,75 м на бетонный пол. Во время испытания удлинитель должен быть с полностью намотанным кабелем.
Сила, требуемая для освобождения ударного элемента, не должна превышать 10 Н. Конфигурация стержня, головки молотка и устройства регулировки пружины молотка должна быть такой, чтобы пружина молотка освобождала всю запасенную энергию за 1 мм до нанесения вершиной головки молотка удара. На последнем этапе перед ударом ударный элемент должен, кроме трения, быть свободно движущейся массой, имеющей только кинетическую энергию.
Устройство вводят в действие путем оттягивания взводной рукоятки до тех пор, пока зажимы спускового механизма не войдут в зацепление с пазами стержня молотка.
Удары наносят путем прижатия спускового конуса к образцу в направлении, перпендикулярном поверхности в точке, подвергаемой испытанию.
Давление постепенно увеличивают так, чтобы конус перемещался назад до тех пор, пока он не коснется стержней спускового механизма, которые при перемещении назад приведут в действие спусковой механизм и позволят молотку нанести удар.
Удлинитель жестко закрепляют и наносят по три удара к каждой точке корпуса, которые заведомо считают слабыми, включая розетки, сигнальные лампы и тому подобное, если они встроены в конструкцию удлинителя. Удары наносят по частям, которые при нормальном использовании подвергаются ударам и конструктивно не защищены утопленным монтажом.
Обычные переносные удлинители (см. 6.5) подвергают испытанию на удар при температуре минус 5 °С.
Переносные удлинители, имеющие степень защиты IPX4 или IPX5, подвергают испытанию на удар при температуре минус (15±2) °С.
Удлинители выдерживают в холодильнике до достижения предписанной температуры. Удлинители подвергают испытанию на удар спустя 1 мин после их извлечения из холодильника.
21.3 Удлинители следует испытывать 10-кратным сбрасыванием в наиболее неблагоприятном направлении с высоты 0,75 м на бетонный пол. Во время испытания удлинитель должен быть с полностью намотанным кабелем.
21.4 Удлинители следует испытывать 10-кратным сбрасыванием с высоты транспортирования (0,75 м) на бетонный пол. Во время испытания удлинитель должен быть с полностью намотанным кабелем.
Примечание - Термин "высота транспортирования" означает вертикальное расстояние от пола до ручки удлинителя, которую при нормальном использовании используют для переноски удлинителя.
21.5 Удлинители опрокидывают 10 раз в положении как при нормальной эксплуатации на бетонном полу в наиболее неблагоприятном направлении, но не более трех раз в одном и том же направлении.
Во время испытания удлинитель должен быть с полностью намотанным кабелем.
21.6 После испытаний по 21.2-21.5 не должна ухудшаться защита от поражения электрическим током, и удлинитель не должен иметь повреждений, влияющих на его безопасность или препятствующих его дальнейшему использованию.
В частности:
- розетки и электрические соединения не должны быть ослаблены или повреждены;
- крышки или защитные кожухи не должны иметь поверхностных трещин, видимых невооруженным глазом;
- прочность изоляционных перегородок или других частей из изоляционного материала не должна быть нарушена.
Повреждения отделочного покрытия, небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров до значений, меньших, чем указано в разделе 24, а также небольшие сколы, которые не оказывают влияние на защиту от поражения электрическим током или влагостойкость, не учитывают.
Примечание - Термин "высота транспортирования" означает вертикальное расстояние от пола до ручки удлинителя, которую при нормальном использовании используют для переноски удлинителя.
21.5 Удлинители опрокидывают 10 раз в положении как при нормальной эксплуатации на бетонном полу в наиболее неблагоприятном направлении, но не более трех раз в одном и том же направлении.
Во время испытания удлинитель должен быть с полностью намотанным кабелем.
21.6 После испытаний по 21.2-21.5 не должна ухудшаться защита от поражения электрическим током, и удлинитель не должен иметь повреждений, влияющих на его безопасность или препятствующих его дальнейшему использованию.
В частности:
- розетки и электрические соединения не должны быть ослаблены или повреждены;
- крышки или защитные кожухи не должны иметь поверхностных трещин, видимых невооруженным глазом;
- прочность изоляционных перегородок или других частей из изоляционного материала не должна быть нарушена.
Повреждения отделочного покрытия, небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров до значений, меньших, чем указано в разделе 24, а также небольшие сколы, которые не оказывают влияние на защиту от поражения электрическим током или влагостойкость, не учитывают.
Примечание - Трещины, не видимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокном, и т.п. не учитывают.
21.7 Резьбовые уплотненные кабельные вводы должны выдерживать механические напряжения, возникающие как при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим испытанием.
В резьбовой уплотненный кабельный ввод вводят круглый металлический стержень диаметром (в миллиметрах), равным ближайшему целому числу, меньшему внутреннего диаметра уплотнения.
Затем уплотненный кабельный ввод затягивают моментом, указанным в таблице 7, в течение 1 мин.
21.7 Резьбовые уплотненные кабельные вводы должны выдерживать механические напряжения, возникающие как при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят следующим испытанием.
В резьбовой уплотненный кабельный ввод вводят круглый металлический стержень диаметром (в миллиметрах), равным ближайшему целому числу, меньшему внутреннего диаметра уплотнения.
Затем уплотненный кабельный ввод затягивают моментом, указанным в таблице 7, в течение 1 мин.
Таблица 7 - Испытательный момент для уплотненных кабельных вводов
| Диаметр испытательного стержня, мм | Момент, Н·м | |
| Металлические уплотнительные кабельные вводы | Кабельные вводы из прессованного материала | |
| До 14 включ. | 6,25 | 3,75 |
| Св. 14 до 20 включ. | 7,50 | 5,00 |
| Св. 20 | 10,00 | 7,50 |
После испытания уплотненные кабельные вводы и корпус удлинителя должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
22 Нагревостойкость
22.1 Удлинители должны быть достаточно устойчивы к нагреву.
Требование проверяют с помощью испытаний, указанных в 22.2 и 22.3, которые проводят с удлинителями при полностью размотанном кабеле.
22.2 Удлинители выдерживают в течение 1 ч в термокамере при температуре (100±2) °С.
Во время испытания не должно произойти изменений, затрудняющих дальнейшую эксплуатацию удлинителей, не должен плавиться компаунд, если таковой имеется, до такой степени, чтобы оголились токоведущие части.
После испытания образцы охлаждают до комнатной температуры.
Затем проводят испытание стандартным испытательным пальцем, который прикладывают с усилием 5 Н. При этом токоведущие части должны оставаться недоступными для прикосновения, когда удлинитель смонтирован как при нормальной эксплуатации.
Маркировка после испытания должна быть четкой и разборчивой.
Примечание - Изменением цвета, вздутием или небольшим вытеканием компаунда можно пренебречь, если при этом не нарушаются требования настоящего стандарта в отношении электробезопасности.
22.3 Детали из изолирующего материала, на которых крепят токоведущие части, и детали цепи заземления испытывают на твердость по Бринеллю при помощи устройства, приведенного на рисунке 5.
Поверхность испытуемого образца устанавливают в горизонтальном положении и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность с силой 20 Н.
Испытательную нагрузку и опорное устройство необходимо поместить в термокамеру на время, достаточное для того, чтобы они достигли устойчивой температуры до начала испытаний.
Части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления на них токоведущих частей, подвергают испытаниям в термокамере при температуре (40±2) °С или (70±2) °С (выбирают большее значение) плюс наибольшая температура перегрева, определенная для соответствующих частей во время испытаний по разделу 19.
Части изоляционного материала, которые предназначены для крепления на них токоведущих частей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, подвергают испытаниям в термокамере при температуре (125±2) °С.
Через 1 ч шарик убирают с образца, затем образец погружают в воду для охлаждения до комнатной температуры.
Диаметр отпечатка на образце должен быть не более 2 мм.
Требование проверяют с помощью испытаний, указанных в 22.2 и 22.3, которые проводят с удлинителями при полностью размотанном кабеле.
22.2 Удлинители выдерживают в течение 1 ч в термокамере при температуре (100±2) °С.
Во время испытания не должно произойти изменений, затрудняющих дальнейшую эксплуатацию удлинителей, не должен плавиться компаунд, если таковой имеется, до такой степени, чтобы оголились токоведущие части.
После испытания образцы охлаждают до комнатной температуры.
Затем проводят испытание стандартным испытательным пальцем, который прикладывают с усилием 5 Н. При этом токоведущие части должны оставаться недоступными для прикосновения, когда удлинитель смонтирован как при нормальной эксплуатации.
Маркировка после испытания должна быть четкой и разборчивой.
Примечание - Изменением цвета, вздутием или небольшим вытеканием компаунда можно пренебречь, если при этом не нарушаются требования настоящего стандарта в отношении электробезопасности.
22.3 Детали из изолирующего материала, на которых крепят токоведущие части, и детали цепи заземления испытывают на твердость по Бринеллю при помощи устройства, приведенного на рисунке 5.
Поверхность испытуемого образца устанавливают в горизонтальном положении и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность с силой 20 Н.
Испытательную нагрузку и опорное устройство необходимо поместить в термокамеру на время, достаточное для того, чтобы они достигли устойчивой температуры до начала испытаний.
Части из изоляционного материала, не предназначенные для крепления на них токоведущих частей, подвергают испытаниям в термокамере при температуре (40±2) °С или (70±2) °С (выбирают большее значение) плюс наибольшая температура перегрева, определенная для соответствующих частей во время испытаний по разделу 19.
Части изоляционного материала, которые предназначены для крепления на них токоведущих частей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, подвергают испытаниям в термокамере при температуре (125±2) °С.
Через 1 ч шарик убирают с образца, затем образец погружают в воду для охлаждения до комнатной температуры.
Диаметр отпечатка на образце должен быть не более 2 мм.
23 Винты, токоведущие части и соединения
23.1 Электрические и механические соединения должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации.
Винты, передающие контактное давление, должны ввинчиваться в металлическую резьбу.
Проверку проводят внешним осмотром.
Винты и гайки, передающие контактное давление или предназначенные для подключения питающих проводов, затягивают и отпускают:
- десять раз для винтов, ввинчивающихся в резьбу из изолирующего материала;
- пять раз для гаек и других винтов.
Винты, ввинчивающиеся в резьбу из изолирующего материала, каждый раз полностью ввинчивают и вывинчивают.
При испытании винтов контактного зажима и гаек медную жилу кабеля, имеющую наибольшее сечение, указанное в 10.3.1, или медную жилу кабеля, имеющую сечение, равное сечению жилы гибкого кабеля удлинителя, вставляют в контактный зажим.
Испытание проводят при помощи соответствующей испытательной отвертки с приложением крутящего момента, указанного в таблице 2.
Проводник смещают каждый раз при ослаблении винта или гайки.
Во время испытания не должны возникать повреждения, препятствующие дальнейшему использованию винтовых соединений, таких как излом винтов или повреждения шлица под отвертку, резьбы, шайбы или хомутка.
Примечания
1 К винтам или гайкам, применяемым при монтаже удлинителя, относят винты для крепления крышек, накладок и т.п.
Винты, передающие контактное давление, должны ввинчиваться в металлическую резьбу.
Проверку проводят внешним осмотром.
Винты и гайки, передающие контактное давление или предназначенные для подключения питающих проводов, затягивают и отпускают:
- десять раз для винтов, ввинчивающихся в резьбу из изолирующего материала;
- пять раз для гаек и других винтов.
Винты, ввинчивающиеся в резьбу из изолирующего материала, каждый раз полностью ввинчивают и вывинчивают.
При испытании винтов контактного зажима и гаек медную жилу кабеля, имеющую наибольшее сечение, указанное в 10.3.1, или медную жилу кабеля, имеющую сечение, равное сечению жилы гибкого кабеля удлинителя, вставляют в контактный зажим.
Испытание проводят при помощи соответствующей испытательной отвертки с приложением крутящего момента, указанного в таблице 2.
Проводник смещают каждый раз при ослаблении винта или гайки.
Во время испытания не должны возникать повреждения, препятствующие дальнейшему использованию винтовых соединений, таких как излом винтов или повреждения шлица под отвертку, резьбы, шайбы или хомутка.
Примечания
1 К винтам или гайкам, применяемым при монтаже удлинителя, относят винты для крепления крышек, накладок и т.п.
2 Форма лезвия испытательной отвертки должна соответствовать шлицу испытуемого винта.
3 Винты и гайки следует затягивать плавно, без рывков.
4 Повреждение крышек не принимают во внимание.
5 Рекомендуется, чтобы винты, которые, вероятно, могут затягиваться потребителем, имели фиксацию.
23.2 Винты, ввертываемые в электроизоляционный материал и предназначенные для крепления соединителей при монтаже удлинителя, должны иметь правильный ввод в отверстие или гайку.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием вручную.
Примечание - Требование к правильному введению винта может быть соблюдено при наличии направляющего устройства на фиксируемой части, применении утопленной гаечной резьбы или винтов со снятой начальной резьбой.
23.3 Электрические соединения должны иметь такую конструкцию, чтобы контактное давление не передавалось через изолирующий материал, кроме керамики, чистой слюды или других материалов с аналогичными техническими данными, за исключением случаев, когда металлические детали обладают достаточной упругостью и могут при этом компенсировать возможную усадку и сжатие изолирующего материала.
Проверку проводят внешним осмотром.
Примечание - Применяемость материалов рассматривают по отношению их устойчивости к стабильности размеров.
23.2 Винты, ввертываемые в электроизоляционный материал и предназначенные для крепления соединителей при монтаже удлинителя, должны иметь правильный ввод в отверстие или гайку.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием вручную.
Примечание - Требование к правильному введению винта может быть соблюдено при наличии направляющего устройства на фиксируемой части, применении утопленной гаечной резьбы или винтов со снятой начальной резьбой.
23.3 Электрические соединения должны иметь такую конструкцию, чтобы контактное давление не передавалось через изолирующий материал, кроме керамики, чистой слюды или других материалов с аналогичными техническими данными, за исключением случаев, когда металлические детали обладают достаточной упругостью и могут при этом компенсировать возможную усадку и сжатие изолирующего материала.
Проверку проводят внешним осмотром.
Примечание - Применяемость материалов рассматривают по отношению их устойчивости к стабильности размеров.
23.4 Винты, гайки и заклепки, служащие в качестве электрических и механических соединений, должны иметь устройство, препятствующее их ослаблению или развинчиванию.
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием вручную.
Примечания
1 В качестве устройства от самоотвинчивания может служить пружинная шайба.
2 Для заклепок и некруглых заклепок достаточным условием является наличие соответствующих канавок.
3 Компаунд, который при нагревании размягчается, может служить удовлетворительным средством от самоотвинчивания для винтовых соединений, которые при нормальной эксплуатации не должны отвинчиваться.
23.5 Токоведущие части, включая контактные зажимы (также и заземляющие), должны изготавливаться из металла, имеющего механическую прочность, электропроводность и устойчивость к коррозии как при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Примерами таких металлов, работающих в пределах допустимых температур при нормальных химических загрязнениях, являются:
- медь;
- сплав, содержащий по меньшей мере 58% меди, для изготовления частей из холоднокатаных листов, или не менее 50% меди - для других частей;
- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13% хрома и не более 0,09% углерода;
- сталь, имеющая гальваническое цинковое покрытие в соответствии с ИСО 2081 [2]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
Проверку проводят внешним осмотром и испытанием вручную.
Примечания
1 В качестве устройства от самоотвинчивания может служить пружинная шайба.
2 Для заклепок и некруглых заклепок достаточным условием является наличие соответствующих канавок.
3 Компаунд, который при нагревании размягчается, может служить удовлетворительным средством от самоотвинчивания для винтовых соединений, которые при нормальной эксплуатации не должны отвинчиваться.
23.5 Токоведущие части, включая контактные зажимы (также и заземляющие), должны изготавливаться из металла, имеющего механическую прочность, электропроводность и устойчивость к коррозии как при нормальной эксплуатации.
Проверку проводят внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Примерами таких металлов, работающих в пределах допустимых температур при нормальных химических загрязнениях, являются:
- медь;
- сплав, содержащий по меньшей мере 58% меди, для изготовления частей из холоднокатаных листов, или не менее 50% меди - для других частей;
- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13% хрома и не более 0,09% углерода;
- сталь, имеющая гальваническое цинковое покрытие в соответствии с ИСО 2081 [2]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
5 мкм - рабочие условия N 1 для обычных удлинителей;
12 мкм - рабочие условия N 2 для брызгозащищенных удлинителей;
25 мкм - рабочие условия N 3 для струезащищенных удлинителей;
- сталь, имеющая гальваническое хромоникелевое покрытие в соответствии с ИСО 1456 [3]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
20 мкм - рабочие условия N 2 для обычных удлинителей,
30 мкм - рабочие условия N 3 для брызгозащищенных удлинителей,
40 мкм - рабочие условия N 4 для струезащищенных удлинителей;
- сталь, имеющая гальваническое оловянное покрытие в соответствии с ИСО 2093 [4]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
12 мкм - рабочие условия N 2 для обычных удлинителей,
20 мкм - рабочие условия N 3 для брызгозащищенных удлинителей,
30 мкм - рабочие условия N 4 для струезащищенных удлинителей.
23.6 Токоведущие части, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическому износу, недопустимо изготовлять из стали с гальваническим покрытием.
Во влажных условиях металлы, обладающие значительными различиями электрохимического потенциала по отношению друг к другу, не следует использовать в контакте друг с другом.
Проверку проводят внешним осмотром.
Примечание - Требования пункта не распространяются на винты, гайки и шайбы, прижимные пластины и аналогичные части контактных зажимов.
12 мкм - рабочие условия N 2 для брызгозащищенных удлинителей;
25 мкм - рабочие условия N 3 для струезащищенных удлинителей;
- сталь, имеющая гальваническое хромоникелевое покрытие в соответствии с ИСО 1456 [3]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
20 мкм - рабочие условия N 2 для обычных удлинителей,
30 мкм - рабочие условия N 3 для брызгозащищенных удлинителей,
40 мкм - рабочие условия N 4 для струезащищенных удлинителей;
- сталь, имеющая гальваническое оловянное покрытие в соответствии с ИСО 2093 [4]. Покрытие должно иметь толщину не менее:
12 мкм - рабочие условия N 2 для обычных удлинителей,
20 мкм - рабочие условия N 3 для брызгозащищенных удлинителей,
30 мкм - рабочие условия N 4 для струезащищенных удлинителей.
23.6 Токоведущие части, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическому износу, недопустимо изготовлять из стали с гальваническим покрытием.
Во влажных условиях металлы, обладающие значительными различиями электрохимического потенциала по отношению друг к другу, не следует использовать в контакте друг с другом.
Проверку проводят внешним осмотром.
Примечание - Требования пункта не распространяются на винты, гайки и шайбы, прижимные пластины и аналогичные части контактных зажимов.
23.7 Самонарезающие (формующие или режущие) винты не должны использоваться для соединения токоведущих частей удлинителей.
Самонарезающие винты могут применяться в цепи заземления в случае, если при нормальной эксплуатации соединения не будут разъединяться, и для каждого соединения будет использовано не менее двух винтов.
23.8 Самонарезающие винты (формующие резьбу) не должны использоваться там, где потребителю может понадобиться удалить их при соединении или замене гибкого кабеля.
Самонарезающие винты могут применяться в цепи заземления в случае, если при нормальной эксплуатации соединения не будут разъединяться, и для каждого соединения будет использовано не менее двух винтов.
23.8 Самонарезающие винты (формующие резьбу) не должны использоваться там, где потребителю может понадобиться удалить их при соединении или замене гибкого кабеля.
23.9 Винты, которые используют при монтаже или присоединении жил кабеля, не должны изготовляться из мягкого или текучего металла, например цинка или алюминия.
23.10 Винты, которые удаляют при замене гибкого кабеля или других частей, не должны изготовляться из изолирующего материала, если их замена металлическими винтами может ухудшить изоляцию между токоведущими частями и частями заземления, которые доступны как металлические части.
Соответствие требованиям 23.7-23.10 проверяют внешним осмотром.
23.11 Контакты, которые при нормальной эксплуатации подвергаются трению, должны изготавливаться из коррозиеустойчивого материала.
Соответствие требованию проверяют внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Соответствие требованиям 23.7-23.10 проверяют внешним осмотром.
23.11 Контакты, которые при нормальной эксплуатации подвергаются трению, должны изготавливаться из коррозиеустойчивого материала.
Соответствие требованию проверяют внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
24 Пути утечки тока, воздушные зазоры и расстояния через заливочную массу
Расстояния утечки и зазоры не должны быть меньше величин, указанных в таблице 8.
Таблица 8 - Минимальные расстояния утечки и зазоры
Таблица 8 - Минимальные расстояния утечки и зазоры
Размеры в миллиметрах
| Пути утечки | Номинальное напряжение кабельной катушки | |||
| До 250 В включ. | Св. 250 до 440 В включ. | |||
| Расстояние утечки | Зазор | Расстояние утечки | Зазор | |
| 1) Между токоведущими частями различной полярности | 3 | 3 | 4 | 3 |
| 2) Между токоведущими частями и: | ||||
| а) контактом заземления или доступными металлическими заземленными частями | 3 | 3 | 4 | 3 |
| b) доступными металлическими частями, отделенными от токоведущих частей усиленной или двойной изоляцией | 6 | 6 | 8 | 6 |
| с) другими металлическими частями, отделенными от токоведущих частей функциональной изоляцией | 3 | 3 | 4 | 3 |
| 3) Между доступными металлическими частями и другими металлическими частями, которые отделены от доступных металлических частей дополнительной изоляции | 3 | 3 | 4 | 3 |
| Примечание - Таблица не применима к компонентам, которые должны удовлетворять соответствующим стандартам (см. раздел 13) | ||||
Проверку проводят измерениями.
Измерения проводят на удлинителях в состоянии поставки, снабженных соответствующими гибкими кабелями; стационарные удлинители комплектуют кабелем с наибольшим сечением для стационарных электроустановок, указанным в 10.3.1.
Расстояния в пазах или отверстия наружных частей изолирующего материала измеряют до металлической фольги, соприкасающейся с открытой поверхностью.
Фольгу заталкивают в углы и т.п. с помощью прямого бесшарнирного испытательного пальца, имеющего те же размеры, что и испытательный палец на рисунке 1, при этом фольга не должна вдавливаться в отверстие.
Примечания
1 При рассмотрении влияния утечки тока в пазе шириной менее 1 мм учитывают его ширину.
2 При подсчете полной величины воздушного зазора воздушный промежуток менее 1 мм не учитывают.
Измерения проводят на удлинителях в состоянии поставки, снабженных соответствующими гибкими кабелями; стационарные удлинители комплектуют кабелем с наибольшим сечением для стационарных электроустановок, указанным в 10.3.1.
Расстояния в пазах или отверстия наружных частей изолирующего материала измеряют до металлической фольги, соприкасающейся с открытой поверхностью.
Фольгу заталкивают в углы и т.п. с помощью прямого бесшарнирного испытательного пальца, имеющего те же размеры, что и испытательный палец на рисунке 1, при этом фольга не должна вдавливаться в отверстие.
Примечания
1 При рассмотрении влияния утечки тока в пазе шириной менее 1 мм учитывают его ширину.
2 При подсчете полной величины воздушного зазора воздушный промежуток менее 1 мм не учитывают.
25 Теплостойкость, огнестойкость и устойчивость к токам поверхностного разряда
25.1 Устойчивость к воздействию повышенной температуры и огня
Части из изолирующего материала, которые могут испытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока и нарушение которых может привести к снижению электрической безопасности удлинителя, не должны подвергаться чрезмерному воздействию повышенной температуры.
Проверку проводят испытанием раскаленной проволокой в соответствии с ГОСТ 27483 при следующих условиях:
- для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи стационарных удлинителей, - при температуре 850 °С;
- для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи переносных удлинителей, - при температуре 750 °С;
- для частей из изолирующего материала, на которых не крепят токоведущие части и части заземляющей
Части из изолирующего материала, которые могут испытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока и нарушение которых может привести к снижению электрической безопасности удлинителя, не должны подвергаться чрезмерному воздействию повышенной температуры.
Проверку проводят испытанием раскаленной проволокой в соответствии с ГОСТ 27483 при следующих условиях:
- для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи стационарных удлинителей, - при температуре 850 °С;
- для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи переносных удлинителей, - при температуре 750 °С;
- для частей из изолирующего материала, на которых не крепят токоведущие части и части заземляющей
цепи, даже если они контактируют с ними, - при температуре 650 °С.
Если указанное испытание должно проводиться в нескольких местах одного и того же образца, следует иметь в виду, чтобы любые нарушения образца, вызванные предыдущими испытаниями, не повлияли на результат последующего испытания.
Мелкие детали, такие как шайбы, указанному испытанию не подвергают.
Испытание не проводят на деталях из керамики.
Примечание - Испытание раскаленной с помощью электрического тока проволокой заключается в определении огнестойкости изолирующих деталей или их частей.
Раскаленную проволоку прикладывают к испытательной поверхности, которая при определенных условиях может воспламениться, гореть непродолжительное время, не переходя в открытое пламя с образованием горячих частиц или расплавленных капель, способных воспламенить папиросную бумагу, которой покрыта сосновая доска, находящаяся под испытуемым образцом.
По возможности, в качестве образца должен быть использован собранный удлинитель.
Если испытание нельзя провести на собранном удлинителе, то испытанию подвергают фрагмент удлинителя.
Испытание проводят на одном образце.
В случае сомнения, испытания проводят еще на двух других образцах.
Испытание проводят раскаленной проволокой один раз.
Образец во время испытания следует устанавливать в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом, чтобы условия испытаний незначительно отличались от условий предполагаемого использования, при которых нагретый элемент мог бы контактировать с образцом.
Образец считают прошедшим испытание, если:
- нет видимого пламени или тления;
- пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки;
- горячие или расплавленные капли не должны вызывать возгорания папиросной бумаги.
25.2 Сопротивление токам поверхностного разряда
В удлинителях, отличных от обычных, изолирующие части, на которых располагают токоведущие части, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам утечки.
Для материалов, кроме керамических, соответствие данному требованию устанавливают следующей
Если указанное испытание должно проводиться в нескольких местах одного и того же образца, следует иметь в виду, чтобы любые нарушения образца, вызванные предыдущими испытаниями, не повлияли на результат последующего испытания.
Мелкие детали, такие как шайбы, указанному испытанию не подвергают.
Испытание не проводят на деталях из керамики.
Примечание - Испытание раскаленной с помощью электрического тока проволокой заключается в определении огнестойкости изолирующих деталей или их частей.
Раскаленную проволоку прикладывают к испытательной поверхности, которая при определенных условиях может воспламениться, гореть непродолжительное время, не переходя в открытое пламя с образованием горячих частиц или расплавленных капель, способных воспламенить папиросную бумагу, которой покрыта сосновая доска, находящаяся под испытуемым образцом.
По возможности, в качестве образца должен быть использован собранный удлинитель.
Если испытание нельзя провести на собранном удлинителе, то испытанию подвергают фрагмент удлинителя.
Испытание проводят на одном образце.
В случае сомнения, испытания проводят еще на двух других образцах.
Испытание проводят раскаленной проволокой один раз.
Образец во время испытания следует устанавливать в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом, чтобы условия испытаний незначительно отличались от условий предполагаемого использования, при которых нагретый элемент мог бы контактировать с образцом.
Образец считают прошедшим испытание, если:
- нет видимого пламени или тления;
- пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки;
- горячие или расплавленные капли не должны вызывать возгорания папиросной бумаги.
25.2 Сопротивление токам поверхностного разряда
В удлинителях, отличных от обычных, изолирующие части, на которых располагают токоведущие части, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам утечки.
Для материалов, кроме керамических, соответствие данному требованию устанавливают следующей
проверкой по ГОСТ 27473 с использованием испытательного раствора А и испытательного напряжения 175 В.
Прежде чем на поверхность образца будет нанесено 50 капель раствора А, между электродами не должно возникнуть короткого замыкания или пробоя.
Испытание проводят в трех точках образца или на трех образцах.
Прежде чем на поверхность образца будет нанесено 50 капель раствора А, между электродами не должно возникнуть короткого замыкания или пробоя.
Испытание проводят в трех точках образца или на трех образцах.
26 Коррозиеустойчивость
Металлические части удлинителей, включая крышки, должны быть надежно защищены от коррозии.
Проверку проводят следующим образом.
Смазочные вещества удаляют с испытуемых частей путем погружения их на 10 мин в раствор тетрахлорметана, трихлорэтана или аналогичного обезжиривающего вещества температурой (20±5) °С.
После этого испытуемые части погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор нашатырного спирта температурой (20±5) °С.
Стряхнув капли, испытуемые части без просушки помещают на 10 мин в термокамеру, содержащую воздух, насыщенный влагой, при температуре (20±5) °С. После того, как испытуемые части будут просушены в камере при температуре (100±5) °С в течение 10 мин, на их поверхностях не должно быть следов коррозии.
Примечание - Следы коррозии на острых краях и желтоватую пленку, которую удаляют путем протирания, не учитывают.
Слой смазки, наносимый на небольшие пружины и аналогичные им детали, а также на закрытые части, подверженные истиранию, может служить надежной защитой от коррозии.
Указанные детали испытывают только в случае, если возникает сомнение относительно эффективности смазочного покрытия. В этом случае испытание проводят без предварительного удаления с деталей смазки.
Проверку проводят следующим образом.
Смазочные вещества удаляют с испытуемых частей путем погружения их на 10 мин в раствор тетрахлорметана, трихлорэтана или аналогичного обезжиривающего вещества температурой (20±5) °С.
После этого испытуемые части погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор нашатырного спирта температурой (20±5) °С.
Стряхнув капли, испытуемые части без просушки помещают на 10 мин в термокамеру, содержащую воздух, насыщенный влагой, при температуре (20±5) °С. После того, как испытуемые части будут просушены в камере при температуре (100±5) °С в течение 10 мин, на их поверхностях не должно быть следов коррозии.
Примечание - Следы коррозии на острых краях и желтоватую пленку, которую удаляют путем протирания, не учитывают.
Слой смазки, наносимый на небольшие пружины и аналогичные им детали, а также на закрытые части, подверженные истиранию, может служить надежной защитой от коррозии.
Указанные детали испытывают только в случае, если возникает сомнение относительно эффективности смазочного покрытия. В этом случае испытание проводят без предварительного удаления с деталей смазки.
Рисунок 1 - Стандартный испытательный палец
|
|
| 400 × 593 пикс. Открыть в новом окне | |
| Неуказанные допуски: | ||||
| - на угловые размеры | 10° | |||
| - на линейные размеры: | ||||
| менее 25 мм | 0,05 | |||
| более 25 мм | +0,2 | |||