Радиусы и , изображенные на рис. 6.1, определяются на основании величин просветов, найденных в каждом приближении:
(или );
(или ).
Процесс приближения быстро сходится.
6.4.3.3.3. Вместо последовательных приближений можно задаваться меньшими размерами просветов по сравнению с их первоначальными значениями и производить проверку согласно п. 6.3.3.2.
6.4.4. Наименьшее допустимое расстояние между укрепляющими деталями трубной решетки
6.4.4.1. Для просветов а, b, е, h (гладкая жаровая труба), с, g (см. рис. 6.1) должно выполняться условие
,
где - коэффициент, зависящий от отношения ;
при определяется по рис. 6.13;
при вычисляется по формуле
;
w - относительное смещение кромок расчетной кольцевой пластины, определяемое по формуле
251 × 35 пикс.   Открыть в новом окне |
здесь
- знак абсолютной величины.
218 × 35 пикс.   Открыть в новом окне |
1312 × 785 пикс.   Открыть в новом окне |
6.4.4.1.1. Температуры , , определяются согласно п. 6.3.
Величины , , определяют согласно приложению к главе 5; берется для металла решетки при температуре ; и определяются для металла продольных связей в интервале температур и соответственно.
6.4.4.1.2. Допускаемое напряжение определяется для металла трубной решетки согласно разделу 2 при температуре .
6.4.4.1.3. При определении размеров просветов а, b, с, е, g, h следует выбрать положение условной кольцевой пластины для каждого случая. Указания по выбору радиуса внутренней кромки пластины приведены на рис. 6.1. Например, для просвета а внутренней кромке пластины соответствует гладкая жаровая труба, а наружной кромке пластины - обечайка корпуса, для просвета g - кромка косынки и дымогарные трубы соответственно и т.д.
6.4.4.1.4. Значения коэффициента A в зависимости от вида просвета принимаются: 0,80 для просветов a, b; 0,75 для просвета с; 1,50 для просветов е, g; 1,00 для просвета h.
6.4.4.2. При проектировании новых котлов минимально допустимые размеры просветов проверяют по формуле
302 × 62 пикс.   Открыть в новом окне |
6.4.4.2.1. Коэффициент , зависящий от отношения , при определяется по рис. 6.14.
1228 × 927 пикс.   Открыть в новом окне |
При коэффициент .
6.4.4.2.2. После того как определены размеры просветов, определяют радиусы расчетной кольцевой пластины:
(или b, c, e, g, h), если задан наружный радиус;
(или b, с, е, g, h), если задан внутренний радиус.
6.4.4.2.3. Для полученных размеров расчетных пластин проверяется выполнение условия п. 6.4.4.1. Если это условие не выполняется, то размер просвета несколько увеличивают, определяют радиус расчетной кольцевой пластины согласно п. 6.4.4.2.2 и повторяют проверку.
6.4.4.3. Если условие п. 6.4.4.1 не выполняется, то производится расчет на малоцикловую усталость согласно подразделу 6.6.
6.4.5. Толщина стенки выпуклых днищ
6.4.5.1. Номинальная толщина стенки выпуклого днища газотрубного котла должна быть не менее определенной по формуле
,
где .
Формула пригодна при соблюдении условия R = 1,2D.
6.4.5.2. Величина прибавки с должна определяться согласно подразделу 1.5 Норм.
Утонение стенки при штамповке днища не должно учитываться в том случае, если оно не превышает 5% расчетной толщины.
В случае превышения расчетная толщина днища должна быть увеличена на разницу между фактической толщиной и пятипроцентным допускаемым утонением.
6.4.5.3. Толщина стенки, вычисленная по п. 6.4.5.1, должна округляться до ближайшего большего размера листа, имеющегося в стандарте на сортамент.
Во всех случаях номинальная толщина стенки днища должна приниматься не менее 6,0 мм.
6.4.6. Расчет жаровых труб
6.4.6.1. Номинальная толщина стенки гладкой жаровой трубы должна быть не менее определенной по формуле
,
284 × 66 пикс.   Открыть в новом окне |
Значение коэффициента следует принимать:
3,10 - для горизонтальных жаровых труб;
1,85 - для вертикальных жаровых труб.
При наличии жестких креплений в поперечном направлении за расчетную длину следует принимать наибольшее расстояние между соседними креплениями (рис. 6.15).
940 × 946 пикс.   Открыть в новом окне |