Кратке описание основных функций АСДКУ приведено в разделе 2.3.6.
2.3.3. Повышение эксплуатационной надежности магистральных и внутриквартальных тепловых сетей.
2.3.3.1. Определение остаточного ресурса трубопроводов.
Как показывает практика многочисленных обследований тепловых сетей, они имеют высокую аварийность, на них происходят значительные тепловые потери. Вызванные увлажнением теплоизоляции и утечками горячей воды.
Это объясняется тем, что, несмотря на весьма жесткие условия эксплуатации теплопроводов как канальной, так и бесканальной прокладки, на них применяются противокоррозионные мастики крайне низкого качества (битумный праймер, пентафталевый лак), обладающие недостаточной термостойкостью и быстро стареющие; теплоизоляция, например, при канальной прокладке, в основном. Из минеральной ваты, обладает невысокими теплоизоляционными свойствами в случае увлажнения, гидроизоляция, которая должна тормозить проникновение влаги в теплоизоляцию, также невысокого качества.
Одним из важных направлений в области экономии тепла и снижения потерь горячей воды на магистральных и внутриквартальных тепловых сетях является своевременное определение остаточного ресурса отдельных участков теплопровода.
Для определения остаточного ресурса трубопроводов тепловых сетей бесканальной и канальной прокладки Жилищно-коммунальной академией разработана компьютерная программа "Ресурс-2". Остаточный ресурс по этой программе определяется как время до наступления предаварийного состояния, предразрушения, т.е. такого состояния, когда имеется большая вероятность образования свищей и трещиноподобных дефектов, приводящих к авариям. Определение остаточного ресурса отдельных участков теплопроводов с использованием компьютерной программы "Ресурс-2" необходима прежде всего для тех участков, где аварийность превышает 0,3 на 1 км, а также тех, где наблюдается устойчивое повышение уровня грунтовых вод. Каждый подобный участок магистрального и внутриквартального теплопровода должен иметь паспорт (сертификат), который определяет гарантированный остаточный ресурс, обеспечивающий безаварийную работу. Контроль гарантированного остаточного ресурса должен проводиться не реже 1 раз в 3 года.
Для уточнения необходимости замены труб целесообразно одновременно с программой "Ресурс-2" использовать предложенную НКП "Вектор" методику регистрации и обработки акустических сигналов от мест с уменьшенной толщиной стенок труб.
2.3.3.2. Применение катодной защиты и противокоррозионного покрытия.
Для проведения ремонтных работ на тепловых сетях и более полного использования остаточного ресурса рекомендуется наносить каучуко-битумную мастику и (или) оборудовать теплопроводы катодной защитой с использованием протяженных гибких анодов (ПГА).
Каучуко-битумная мастика рекомендуется как противокоррозийное покрытие для тепловых сетей диаметром 57-800 мм.
Основой мастики является каучуко-битумная композиция с добавками ингибиторов коррозии и специальных присадок, обеспечивающих стабильность физико-химических свойств покрытия в течение длительного времени в жестких температурно-влажностных условиях, характерных для эксплуатации тепловых сетей.
Срок службы мастичного покрытия не менее 20 лет.
Катодная защита с использованием ПГА может применяться как совместно с нанесением противокоррозийного покрытия, так и без него (например, в случае затруднений, связанных с его нанесением в непроходных каналах).
Ранее, когда для катодной защиты применяли только локальные, сосредоточенные аноды, использовать ее при канальной прокладке теплопроводов было невозможно.
Протяженные эластомерные гибкие аноды рекомендуется прокладывать вдоль защищаемого трубопровода (трубопроводов), параллельно ему (им).
Использование ПГА для защиты от наружной коррозии теплопроводов позволяет обеспечить равномерное натекание тока и распределение потенциала по длине защищаемого участка теплопровода, снижение потребления электроэнергии на единицу защищаемой поверхности трубопровода и возможность использования катодных станций небольшой мощности.
В настоящее время в России выпускают пригодные для защиты теплопроводов ПГА типа ЭР-2 (диаметром 25 мм) и ЭР-6 (диаметром 35 мм).
Срок окупаемости до 2 лет
2.3.3.3. Оптимизация режимов функционирования тепловых сетей.
Задача организации оптимальных гидравлических и тепловых режимов функционирования тепловых сетей систем централизованного теплоснабжения является одной из важнейших задач обеспечения эффективности каждой из систем теплопотребления и систем теплоснабжения в целом. Это сложная задача, т.к. приходится иметь дело с замкнутой гидравлической системой, каковой являются тепловые сети с присоединенными многочисленными системами теплопотребления.
Тепловые сети, из-за их низкой гидравлической устойчивости, подвержены разрегулировке при различных изменениях их системы, нагрузки и т.д. Однако, путем правильной наладки возможно существенно повысить гидравлическую устойчивость систем теплоснабжения.
Для повышения гидравлической устойчивости тепловых сетей с присоединенными системами теплопотребления следует избыточную часть располагаемого напора дросселировать в гидравлических сопротивлениях постоянного или переменного сечения, устанавливаемых на тепловых пунктах каждого потребителя. Иными словами, наладка тепловых сетей базируется на всемерном повышении их гидравлической устойчивости путем повсеместной расстановки специально рассчитанных дросселирующих устройств.
Каждая система теплопотребления должна быть поставлена в условия, одинаковые по сравнению с остальными системами, т.е. должна стать гидравлически равноудаленной от источника теплоснабжения.
Таким образом, сущность наладки тепловых сетей систем централизованного теплоснабжения заключается в резком повышении гидравлической устойчивости систем теплоснабжения путем повышения гидравлического сопротивления систем теплопотребления относительно гидравлического сопротивления тепловых сетей.
Задачей наладки тепловых сетей является достижение расчетных гидравлических и тепловых режимов их функционирования и создание условий для нормального функционирования систем теплопотребления. Из вышеизложенного следует, что наладке должны подвергаться все звенья систем теплоснабжения.
Регулировать системы теплоснабжения можно только после выполнения разработанных наладочных мероприятий, обеспечивающих осуществление оптимальных гидравлических и тепловых режимов функционирования тепловых сетей, разработанных на 1 этапе наладочных работ.
Регулирование тепловых сетей сводится к проверке соответствия установившихся значений расхода теплоносителя его расчетным значениям. Наладку целесообразно производить по апробированным методикам, многолетний опыт применения которых имеется, например, в РАО "Роскоммунэнерго".
2.3.3.4. Контроль за работой тепловой сети.
В целях повышения оперативности контроля за транспортировкой теплоносителя от источников к потребителям целесообразно организовать систему дистанционного диспетчерского контроля основных параметров (расхода, давления, температуры) теплоносителя в ряде камер на тепломагистралях.
Для этого в камерах должны устанавливаться датчики расхода, давления и температуры, а также аппаратура передачи этих данных по линиям связи на центральный диспетчерский пункт системы теплоснабжения города, создание автоматизированной системы диспетчерского контроля и управления (АСДКУ), как показывает опыт, позволяет значительно повысить оперативность контроля, сократить число аварий и продолжительность их устранения, улучшить теплообеспеченность потребителей.
Краткое описание АСДКУ приведено в разделе 2.3.6.
2.3.4. Экономия энергоресурсов и воды у потребителей.
2.3.4.1. Гидрохимическая промывка систем отопления.
Наличие отложений в стояках, подводках к отопительным приборам и в самих отопительных приборах систем отопления приводит к внеплановой замене труб, снижению температуры в помещениях, а также к необходимости проведения капитального ремонта. При этом во многих случаях пропускная способность труб снижается на 60-90%, тогда как величина коррозионного износа не превышает 10-20%. Возможность удаления отложений позволяет и далее эксплуатировать систему отопления в течение длительного времени.
Для удалений отложений, состоящих преимущественно из оксидов железа, рекомендуется использовать гидрохимическую промывку систем отопления, являющуюся во многих случаях альтернативой капительному ремонту. Срок окупаемости 1,2 года.
В качестве основы композиции следует использовать комплексон, который позволяет перевести в растворенное состояние до 20-24 кг гидроксидов железа на 1 м3 раствора, т.е. по железоемкости он значительно превосходит большинство органических и неорганических кислот.
Для практического полного исключения коррозионного разрушения систем отопления в процессе промывки следует применять многокомпонентную ингибирующую добавку.
2.3.4.2. Электрогидроимпульсная прочистка внутридомовых систем горячего и холодного водоснабжения.
Метод электрогидроимпульсной очистки трубопроводов от отложении (срок окупаемости 1 год) основан на использовании "Зевс-технологии", которая также во многих случаях является альтернативой капитальному ремонту. Этот метод основан на использовании энергии высоковольтного электрического разряда в воде.
Электрогидроимпульсный метод очистки стояков и горизонтальных линий систем горячего и холодного водоснабжения обеспечивает высокое качество очистки, не приводит к дополнительному износу труб, требует небольшого количества энергии, экологически чист.
2.3.4.3. Электрогидроимпульсная прочистка радиаторов.
В процессе длительной эксплуатации систем отопления с чугунными радиаторами в последних накапливаются грязевые, илистые отложения, которые не растворяются в органических и минеральных кислотах.
Для удаления илистых, грязевых отложений из чугунных радиаторов рекомендуется применить метод электрогидроимпульсной прочистки с использованием "Зевс-технологии" (срок окупаемости 1 год).
Электрогидроимпульсная прочистка радиаторов является альтернативой их замене.
2.3.4.4. Гидрохимическая промывка и электрогидроимпульсная прочистка водоводяных подогревателей.
В трубах водоводяных водонагревателей образуются отложения, которые могут уменьшать их пропускную способность на 80-90%. Состав их зависит от состава подогреваемой воды, при использовании воды с жесткостью выше 4 мг-экв/л образуются в основном карбонатные отложения. Если вода обладает высокой коррозионной активностью, то в отложениях имеются также железооксиды.
Состав композиции для гидрохимической промывки подогревателей зависит от состава отложений (срок окупаемости 0,5-1,0 год).
Для удаления отложений из трубок водоводяных подогревателей рекомендуется применять также описанный выше электрогидроимпульсный метод. Он применим независимо от состава отложений, однако его можно применять только, если пропускная способность трубы уменьшена не более, чем на 70%. В противном случае приходится применять ряд вспомогательных средств, усложняющих процесс очистки.
2.3.4.5. Регулирование подачи тепла и воды в здания.