Межгосударственный стандарт ГОСТ 5494-95"Пудра алюминиевая. Технические условия"(введен в действие постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 марта 1996 г. N 204) стр. 2

3 Технические требования

3.1 Алюминиевую пудру изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Пудру изготовляют из первичного алюминия марки не ниже А5 по ГОСТ 11069 или его отходов, если по своему химическому составу они не ниже марки А5.

3.2 Алюминиевую пудру выпускают пяти марок: ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2 и ПАГ-3.

Физические свойства и химический состав алюминиевой пудры приведен в таблице 1.

3.3 Пудра представляет собой продукт серебристо-серого цвета, не содержащий видимых невооруженным глазом инородных примесей.

3.4 Алюминиевую пудру упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 26319 в металлические герметично закрывающиеся барабаны типа БТ-50-II и БТО-50-I по ГОСТ 5044 или ТУ 48-5-254, вместимостью 50 до полной вместимости. Для предохранения от коррозии наружная поверхность барабанов должна быть окрашена.

3.5 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192. На каждом барабане несмываемой краской (при помощи штампа, трафарета или бумажного ярлыка) должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Беречь от влаги" и "Герметичная упаковка"; товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; масса брутто и нетто; номер партии; марка пудры; дата изготовления, номер упаковочной единицы; обозначение настоящего стандарта; знак опасности по ГОСТ 19433 основного подкласса 4.3, чертеж 4в; классификационный шифр группы 4312 по ГОСТ 19433; серийный номер ООН 1396 и наименование груза "алюминий - порошок непокрытый".

Таблица 1

Марка	Код ОКП	Кроющая способность на воде, , не менее	Гранулометрический состав			Химический состав, %							Всплываемость, %, не менее
			Остаток на ситах, %, не более (номера сеток по ГОСТ 6613)			Активный алюминий, не менее		Примеси, не более
			+008	+0056	+0045		железа	кремния	меди	марганца	влаги	жировых добавок
ПАП-1	17 9131 0001	7000	1,0	-	-	-	0,5	0,4	0,05	0,01	0,2	3,8	80
ПАП-2	17 9131 0002	10000	-	0,3	0,5	-	0,5	0,4	0,05	0,01	0,2	3,8	80
ПАГ-1	17 9131 0003	6000	1,5	-	-	90	-	-	-	-	-	2,4	-
ПАГ-2	17 9131 0004	8000	-	0,7	-	88	-	-	-	-	-	3,0	-
ПАГ-3	17 9131 0005	10000	-	-	0,5	86	-	-	-	-	-	3,2	-
Примечания
1 Изготовитель гарантирует непревышение норм по содержанию влаги, железа, кремния, меди и марганца, указанных в таблице.
2 По требованию потребителя допускается изготовление и поставка продукции с показателями, отличными от установленных настоящим стандартом

4 Требования безопасности

4.1 В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 по степени воздействия на организм человека алюминиевую пыль относят к 3-му классу опасности.

При вдыхании алюминиевая пыль обладает выраженным фиброгенным и слаботоксичным действием. Возможно развитие алюминоза легких, раздражение слизистых оболочек глаз, носа.

4.2 Предельно допустимая концентрация алюминиевой пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 - 2 .

Контроль воздушной среды рабочей зоны необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

Определение содержания алюминия в воздухе рабочей зоны следует проводить фотометрическим методом в соответствии с методиками, утвержденными Министерством здравоохранения.

4.3 В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 алюминиевая пыль относится к группе горючих веществ. Алюминиевая пудра во взвешенном состоянии в атмосфере воздуха (аэрозоль) взрывоопасна, а в насыпном состоянии (аэрогель) - пожароопасна.

При наличии источника инициирования воспламенения (горящие или накаленное тела, искрение от удара и трения, тепловые проявления химических реакций и механических воздействий, электрические разряды и т.д.) аэрозоль алюминиевой пыли при концентрации выше нижнего концентрационного предела (НКПР) взрывается. При этом осевшая в помещении алюминиевая пыль может перейти во взвешенное состояние и вызвать дополнительный, более сильный взрыв. НКПР алюминиевой пыли не менее 40 , ориентировочные значения показателей температуры воспламенения аэрозоля 540°С, аэрогеля 320°С. При взрыве аэровзвеси алюминиевой пыли максимальное давление взрыва достигает 0,8 МПа, при этом максимальная скорость нарастания давления взрыва составляет 35 , а средняя - 25 .

Перечисленные показатели пожаровзрывоопасности определены в соответствии с ГОСТ 12.1.044.

При попадании в пудру воды возможно ее самовозгорание. Опасность возрастает по мере увеличения дисперсности пудры.

При работе с пудрой необходимо избегать пыления и скоплений осевшей пыли, не допускать наличия источников инициирования воспламенения, попадания в пудру влаги.

4.4 В соответствии с требованиями ГОСТ 19433 по степени опасности груза пудру относят к опасным грузам класса 4, подкласса 4.3. Категория опасности груза 431.

4.5 Для тушения алюминиевой пудры применяют: песок, асбестовые одеяла, сухие порошки глинозема, магнезита, обезвоженного карналлита и огнетушащие порошки на основе хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Знак безопасности: "Запрещается тушить водой" - ГОСТ 12.4.026. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004, взрывобезопасность - ГОСТ 12.1.010, электростатическая искробезопасность - ГОСТ 12.1.018.

4.6 Алюминиевая пыль не образует токсичных соединений при высоких температурах (условия пожара).

Для индивидуальной защиты органов дыхания от аэрозолей алюминия следует применять респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028. Работы с алюминиевой пудрой необходимо проводить в пылезащитной спецодежде.

4.7 Отходы должны сжигать в местах, согласованных с местными органами пожарного надзора.

5 Приемка

5.1 Алюминиевую пудру принимают партиями. Партия должна состоять из пудры одной марки и массой не более 5 т и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и марку пудры;

- номер партии;

- массу нетто партии;

- количество упаковочных единиц в партии;

- результаты испытаний;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

5.2 Проверку соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта проводят на каждом барабане партии.

5.3 Для проверки соответствия качества пудры требованиям настоящего стандарта от партии отбирают выборку в соответствии с таблицей 2. Пудру, находящуюся в каждом отобранном барабане, проверяют на соответствие требованиям 3.3.

Таблица 2

Количество барабанов		Количество барабанов
в партии	в выборке	в партии	в выборке
1-5	все	36-55	12
6-10	6	56-80	13
11-15	8	81-100	14
16-20	9	101-200	15
21-25	10	201-300	16
26-35	11

5.4 Определение содержания влаги, примесей железа, кремния, меди и марганца изготовитель проводит по требованию потребителя.

5.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии пудры. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6 Методы контроля

6.1 Отбор и подготовка проб

6.1.1 Точечные пробы отбирают щупом по ГОСТ 23148, погруженным в барабан не менее чем на 2/3 глубины, пробы объединяют и тщательно перемешивают. Полученную объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи струйного делителя до средней пробы массой не менее 500 г.

6.1.2 Полученную среднюю пробу делят на две равные части. Одну часть передают в заводскую лабораторию для проверки соответствия требованиям 3.2, а другую упаковывают в плотно закрывающуюся тару и хранят в отделе технического контроля предприятия в течение трех месяцев на случай возникновения разногласий в оценке качества.

6.2 Определение кроющей способности на воде

6.2.1 Аппаратура и реактивы

Сосуд прямоугольной формы с гладкими полированными кромками. Сосуд имеет четыре винта для регулирования горизонтального уровня. Размеры сосуда 650x200x100 мм.

Пластинки стеклянные, пластмассовые или из оргстекла длиной 300 мм, шириной 20 мм - 2 шт.