По требованию потребителя при контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительно испытание гидравлическим давлением от 10 до 100% труб партии.
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.
3.5. Для испытания на растяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющивание отбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают одну трубу от партии.
Определение предела текучести металла проводят по требованию потребителя.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
4.2. Химический анализ проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 или ГОСТ 20580-81, ГОСТ 22536.0-77, ГОСТ 22536.13-77.
Отбор проб проводят по ГОСТ 7565-81.
4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.
4.4. Размеры труб проверяют:
длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89;
наружный диаметр и овальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или микрометром по ГОСТ 6507-90;
отклонение от прямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по ТУ 2-034-225-87;
толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358-89. Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб с торцов труб.
Допускается контролировать длину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами по нормативно-технической документации. В случае разногласий в оценке результатов измерений контроль проводят на расстоянии до 25 мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов трубпри помощи измерительных инструментов, приведенных выше.
4.5. Величину зерна определяют по основному металлу по ГОСТ 5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.
4.6. Отбор образцов и испытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по методу AM ГОСТ 6032-84 кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.
4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
4.8. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.
4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на оправке конусностью 30°.
4.10. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693-80.
4.11. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по вертикали.
4.12. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78.
4.13. Неразрушающий контроль качества сварного шва проводят по нормативно-технической документации.
4.14. Прямой угол обрезки концов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования для разрезки труб
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80.
5.2. Исключен.