§ 199. Накатчик машины для покрытия бумаги полиэтиленовой пленкой
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса намотки бумаги с полиэтиленовым покрытием на накате. Заправка бумажного полотна на накате и раскатах. Загрузка экструдера полиэтиленом. Съем рулонов бумаги, покрытых полиэтиленовой пленкой. Установка и отвозка тамбуров.
Должен знать: устройство наката, раскатов и правила намотки бумажного полотна.
§ 200. Накатчик пергаментной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка пергамента. Заправка пергамента на накат. Съем и установка тамбуров, отвозка тамбуров к установленному месту. Контроль за качеством пергамента. Участие в смене одежды машины, прессовых валов. Ликвидация обрыва полотна на накате.
Должен знать: устройство наката и правила намотки пергамента; государственный стандарт на пергамент.
§ 201. Накатчик пресспата
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка целлюлозы на накат. Съем валиков и укладка их на стеллажи. Заправка папки на прессах во время обрывов. Участие в смене одежды пресспатов. Промывка и чистка пресспата.
Должен знать: устройство наката пресспата; качественные показатели целлюлозы.
§ 202. Наладчик оборудования в бумажном производстве
2-й разряд
Характеристика работ. Наладка оборудования под руководством наладчика более высокой квалификации. Регулировка оборудования. Профилактический осмотр его. Разборка, чистка, смазка и замена отдельных приспособлений и инструментов. Систематическая проверка работы станков.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, номенклатуру узлов и деталей, подвергающихся наибольшему износу; правила применения приспособлений и инструмента; таблицы настройки скоростей; системы смазок и сорта масел.
§ 203. Наладчик оборудования в бумажном производстве
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка резательного, шлифовального и картонажного оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Наладка автоматической упаковочной линии, включая пресс, оберточные, поворотные, обвязочные, маркировочные, весовые автоматы. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции и установленным технологическим режимом работы оборудования. Проведение расчетов по оптимальному раскрою рулонов бумаги. Наладка и регулировка шпулезаверточных, конусозаверточных машин и полуавтоматов под руководством наладчика более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наладочные и слесарно-ремонтные работы; качество и виды применяемых материалов; качественные показатели готовой продукции по государственным стандартам.
§ 204. Наладчик оборудования в бумажном производстве
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулировка шпулезаверточных, конусозаверточных машин и полуавтоматов. Самостоятельная наладка, проверка и перезаправка машин на заданный ассортимент. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством вырабатываемых изделий и обеспечение установленного скоростного режима. Наблюдение за работой всех узлов поточной линии и регулировка их. Текущий ремонт оборудования. Участие в составлении дефектных ведомостей на капитальный ремонт оборудования, в приемке оборудования после ремонта. Контроль качества полуфабрикатов и материалов. Наблюдение за технологическим процессом изготовления изделий и качественными показателями их в соответствии с государственным стандартом. Проведение расчетов по оптимальной работе оборудования и сокращению отходов сырья.
Должен знать: конструкцию, принцип работы обслуживаемого оборудования; номенклатуру узлов и деталей, подвергающихся наибольшему износу; таблицы настройки скоростей; качество и сорта применяемых материалов и полуфабрикатов; технологию и качественные показатели готовой продукции.
§ 205. Намотчик бумажных цилиндров
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка цилиндров разных типоразмеров из бумажных выкроек с применением специальных приспособлений и оправок. Намотка конусных поясков на патроны на намоточной машине с предварительным проклеиванием выкроек. Установка изделий на специальные стойки для просушки их в стеллажах. Регулирование скоростного режима намотки и подачи выкройки на оправку. Проверка точности установки оправок и приспособлений. Сортировка выкроек. Наблюдение за качеством клеителей, шлифовки бумаги и за размерами выкроек и цилиндров согласно установленным техническим условиям. Устранение мелких неполадок машины, чистка и смазка ее.
Должен знать: устройство, принцип работы намоточной машины; технические условия на изделия; ассортимент, размеры и плотность бумаги; качество продукции по внешним признакам; причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции; рецептуру клеителей и правила нанесения их на выкройку; свойства сырья и полуфабрикатов и их пригодность для работы.
При намотке цилиндров разных типоразмеров - 3-й разряд.
§ 206. Намотчик ровничной машины
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровницы на накат под руководством намотчика более высокой квалификации. Съем катушек с выработанной ровницей с наката, заправка ровницы на катушки. Ликвидация обрывов ленточек ровницы. Отвозка ровницы в крутильный отдел.
Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.
§ 207. Намотчик ровничной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровницы на накат. Участие в съеме бобин ровницы с наката. Заправка ленточек ровницы на нижний сушильный рукав и регулирование сушильных рукавов. Участие в съеме катушек с выработанной ровницей, заправка ровницы на катушки, ликвидация обрывов ленточек ровницы.
Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.
§ 208. Намотчик серпантина
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса намотки серпантина на станке. Подноска окрашенных кругов ленты. Подборка по цветам и закрепление в бобине. Установка на раскат, заправка на накате бобин. Наматывание серпантина по размеру. Регулирование скоростного режима намотки серпантина. Сортировка бобин серпантина. Наблюдение за перемоткой лент, объемом и качеством наматываемых бобин серпантина.
Должен знать: устройство, принцип работы станка по изготовлению серпантина; технические условия на изделия; качество продукции по внешним признакам; причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции.
§ 209. Насадчик дефибрерных камней
2-й разряд
Характеристика работ. Насадка дефибрерных камней под руководством насадчика более высокой квалификации. Участие в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и насадке на валы новых камней с подготовкой их, заливкой и закреплением.
Должен знать: устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней; процесс удаления шайб с отработанных камней, правила насадки их на валы и крепление.
§ 210. Насадчик дефибрерных камней
4-й разряд
Характеристика работ. Насадка на валы новых дефибрерных камней с подготовкой, заливкой и закреплением. Ковка рафинерных и бегунных камней с заливкой серой. Получистая ковка и теска дефибрерных камней мягкой и средней твердости.
Должен знать: состав и правила ковки дефибрерных камней; основные сведения по технологии выработки древесной массы.