Для оценки обогатимости гравия и щебня из гравия через лабораторный однобарабанный классификатор пропускают раздельно прочностные разности каждой петрографической составляющей, так как петрографические составляющие одной прочности разделяются на классификаторе неодинаково.
После пропуска устанавливают зависимость выхода прочностных разностей в продукты обогащения от угла настройки классификатора и содержания прочностных разностей в исходном материале. С учетом пределов их изменения рассчитывают качественно-количественные показатели обогащения материалов на барабанных классификаторах и определяют режим работы последних.
Приложение 21
Справочное
Оборудование для дробления мелкого гравия и производства дробленого песка
Технические характеристики конусных инерционных дробилок
┌───────────────────────────────┬────────────┬─────────────┬────────────┐
│ Характеристика │ КИД-300 │ КИД-600 │ КИД-1750 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│Диаметр дробящего конуса, мм │ 300 │ 600 │ 1750 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│Максимальная крупность│ │ │ │
│загружаемого продукта, мм │ 20 │ 50 │ 90 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│Производительность, м3/ч, не│ │ │ │
│более │ 1 │ 13 │ 90 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│Номинальная крупность│ │ │ │
│дробленого материала (по│ │ │ │
│5%-ному остатку на ситах), мм │ 2 │ 8 │ 10 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│Мощность электропривода, кВт │ 10 │ 75 │ 500 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│Габаритные размеры, мм: │ │ │ │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│длина │ 1300 │ 2270 │ 6500 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│ширина │ 800 │ 1280 │ 4000 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│высота │ 1450 │ 2170 │ 5400 │
├───────────────────────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┤
│Масса дробилки (без│ │ │ │
│электропривода), кг │ 1000 │ 5500 │ 90000 │
└───────────────────────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┘
Технические характеристики пневмоударной установки
Производительность по исходному продукту, м3/ч 12
Крупность исходного гравия, мм До 20
Расход сжатого воздуха, м3/мин 45
Давление воздуха, кгс/см2 0,8-15
Масса установки, кг 3600
Источник сжатого воздуха Трубовоздуходувка
ТВ-50-1,9
Схема пневноударной установки приведена на рисунке настоящего приложения.
Технические характеристики стержневых мельниц типа МСЦ
┌───────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Характеристика │ Тип мельницы │
│ ├─────────────┬──────────────┬──────────────┤
│ │ МСЦ │ МСЦ │ МСЦ │
│ │ 2100 x 2200 │ 2100 x 3000 │ 2700 х 3600 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Диаметр барабана, мм │ 2100 │ 2100 │ 2700 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Длина барабана, мм │ 2200 │ 3000 │ 3600 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Нормативная вместимость│ │ │ │
│мельницы, м3 │ 6,5 │ 8,8 │ 18,0 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Мощность электродвигателя,│ │ │ │
│кВт │ 160 │ 200 │ 400 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Скорость вращения барабана,│ │ │ │
│мин(-1)/% критической │ 18,7/61,6 │ 19,7/64,9 │ 15,6/58,4 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Производительность │ │ │ │
│(ориентировочная), т /ч │ 10-20 │ 20-60 │ 70-160 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Рекомендуемая масса│ │ │ │
│стержневой загрузки, т │ 15 │ 20 │ 41 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Масса вращающихся частей со│ │ │ │
│стержневой загрузкой, т │ 52 │ 60 │ 101 │
├───────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────┤
│Общая масса, т │ 46 │ 52 │ 81 │
└───────────────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────┘
Приложение 22
Справочное
Нормы использования отходов производства
На притрассовых карьерах отходами производства являются вскрышные породы, отсевы дробления и шламы после промывки.
Оценка использования и складирования вскрышных пород производится в соответствии с "Едиными правилами охраны недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых" (Госгортехнадзор, М., 1985).
Область использования отходов приведена в таблице настоящего приложения.
┌────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┐
│ Вид отходов │ Область использования отходов │
│ ├─────────────────────────────────┬────────────────────┤
│ │ без обогащения │ с обогащением │
│ │ │ (переработкой) │
├────────────────┼─────────────────────────────────┼────────────────────┤
│Вскрышные породы│Рекультивация карьерных│ - │
│ │выработок. Устройство земляного│ │
│ │полотна автомобильных дорог │ │
│Отсевы дробления│Устройство щебеночных и│Приготовление │
│изверженных │укрепленных оснований и покрытий│асфальто- и│
│горных пород │автомобильных дорог.│цементобетона │
│ │Приготовление асфальто- и│ │
│ │цементобетона │ │
│Отсевы дробления│Устройство щебеночных и│Приготовление │
│скальных │укрепленных оснований и покрытий,│минерального порошка│
│осадочных горных│земляного полотна автомобильных│для асфальтобетона │
│пород │дорог. Рекультивация карьерных│ │
│ │выработок. Приготовление│ │
│ │известняковой муки для сельского│ │
│ │хозяйства. │ │
│Шламы после│Рекультивация карьерных выработок│ - │
│промывки │ │ │
│каменных │ │ │
│материалов │ │ │
└────────────────┴─────────────────────────────────┴────────────────────┘
Приложение 23
Справочное
Нормы расхода материалов при работе перерабатывающей установки
Нормы расхода воды на промывку и классификацию следует принимать по табл. 1 настоящего приложения.
Таблица 1
┌────────────────────┬─────────┬────────────┬───────────────────────────┐
│ Технологический │ Расход │ Давление │Требования к качеству воды │
│процесс и тип машины│ воды, │ воды, МПа ├────────────┬──────────────┤
│ │ м3/т │ │ Допустимое │ Содержание │
│ │ │ │ содержание │ частиц │
│ │ │ │взвешенного │крупностью 50 │
│ │ │ │ вещества в │ мкм, % │
│ │ │ │ воде, г/л │ │
├────────────────────┼─────────┼────────────┼────────────┼──────────────┤
│Промывка щебня,│ │ │ │ │
│гравия на│ │ │ │ │
│виброгрохоте с│ │ │ │ │
│брызгальными │ │ │ │ │
│устройствами │ 1,0-1,5 │ 0,15-0,20 │ 2* │ <= 20 │
│Ополаскивание щебня,│ │ │ │ │
│гравия на│ │ │ │ │
│виброгрохоте с│ │ │ │ │
│брызгальными │ │ │ │ │
│устройствами │0,25-0,5 │ 0,10-0,15 │ 2* │ <= 20 │
│Промывка щебня,│ │ │ │ │
│гравия в корытной│ │ │ │ │
│мойке │ 1,5-2,5 │ 0,10-0,15 │ 2* │ <= 20 │
│То же, в скруббере │ 1,5-3,0 │ 0,20-0,30 │ 2* │ <= 20 │
│Классификация песка│ │ │ │ │
│в спиральном│ │ │ │ │
│классификаторе │< 1,0-1,5│ 0,10-0,15 │ 2* │ <= 20 │
│Ополаскивание песка│ │ │ │ │
│в спиральном│ │ │ │ │
│классификаторе │ 0,25 │ 0,10-0,15 │ 2* │ <= 20 │
│Классификация песка│ │ │ │ │
│в │ │ │ │ │
│гидроклассификаторе │ < 5,5** │ 0,15-0,20 │ 2* │ <= 20 │
└────────────────────┴─────────┴────────────┴────────────┴──────────────┘
──────────────────────────────
* Допускается увеличение содержания взвешенных веществ в воде для промывки и классификации до 35 г/л, если экспериментальными данными, подтверждено качество готовой продукции согласно ГОСТу.
** Определяется расчетом.
Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и запасных частей
Расход основных эксплуатационных материалов принимается с учетом условий эксплуатации в соответствии с заводскими инструкциями и данными технологических испытаний сырья.
Рекомендуемый годовой расход основных эксплуатационных материалов принят при трехсменном режиме работы оборудования, коэффициенте его использования по времени 0,85, производительности, равной 0,9 паспортной.
Нормы расхода брони (т в год) для щековых и конусных дробилок, тяжелых инерционных грохотов следует принимать из условия применения брони из стали 110Г-13Л (по ГОСТ 2176-77):
для дробящих плит и футеровок щековых дробилок марок:
ЩДС-П-6х9 (СМД-110А) 5
ЩДП-9 х 12 (СМД-111) 20
для конусов дробилок конусных среднего и мелкого дробления марок:
КСД и КМД-1200 Гр и Т 6
КСД и КМД-1750 Гр и Т 15
Нормы расхода баббита для заливки рабочей поверхности сферических подшипников и цинка или цинкового сплава для заливки футеровок дробилок КСД и КМД принимаются по табл.2 настоящего приложения.
Нормы расхода (т в год) стали для футеровок спирали спирального классификатора и лопастей корытной мойки принимаются следующие (при условии изготовления футеровок и лопастей из стали ГЛ-6):
Спиральные классификаторы:
1-KCH-12 0,6
1-KCH-15 1,4