Таблица 7
Сварочные материалы, рекомендуемые для сварки металлоконструкций при изготовлении, ремонте и реконструкции грузоподъемных кранов
Область применения | Электроды | Марка флюса | Марка сварочной проволоки для сварки | ||||||||
Тип | Марка | под флюсом | в среде углекислого газа | ||||||||
| Расчетная температура до минус 20°С | |||||||||||
| Для сварки несущих конструкций из углеродистых сталей | Э42А | УОНИ-13/45 | АНЦ-1 | Св-08ГА | Св-08Г2С | ||||||
| Э46А | УОНИ-13/55К | АН-348А | Св-08ГА | Св-09Г2СЦ | |||||||
| Э46 | ОЗС-4 | ОСЦ-45 | Св-08ГА | ПП-АН8 | |||||||
| Э46 | АНО-4 | ПП-АН10 | |||||||||
| Э46 | МР-3 | ПП-АН4 | |||||||||
| Э46 | АНО-3 | ПП-АН9 | |||||||||
| Э46 | ОЗС-12 | АП-АН4 | |||||||||
| в т.ч. из термоупрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85 | Э50А | УОНИ-13/55 | АН-348А | Св-08ГА | Св-08Г2С | ||||||
| Св-09Г2СЦ | |||||||||||
| ПП-АН8 | |||||||||||
| Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей | Э42А | УОНИ-13/45 | АНЦ-1 | Св-08А | Св-08Г2С | ||||||
| Э46А | УОНИ-13/55К | АН-348А | Св-08А | Св-09Г2СЦ | |||||||
| Э46 | ОЗС-4 | ОСЦ-45 | Св-08А | ПП-АН8 | |||||||
| Э46 | АНО-4 | АНЦ-1 | Св-08ГА | ПП-АН10 | |||||||
| Э46 | МР-3 | АН-348А | Св-08ГА | ПП-АН4 | |||||||
| Э46 | АНО-3 | ОСЦ-45 | Св-08ГА | ПП-АН9 | |||||||
| Э46 | ОЗС-12 | АП-АН4 | |||||||||
| Расчетная температура до минус 40°C | |||||||||||
| Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей | Э50А | УОНИ-13/55 | АН-47 | Св-08ГА | Св-08Г2С | ||||||
| Э50А | АНО-10 | АН-47 | Св-10Г2 | Св-09Г2СЦ | |||||||
| Э50А | АНО-11 | АН-65 | Св-10Г2 | ПП-АН4 | |||||||
| Э50А | АНО-30 | АН-40 | Св-10Г2 | ПП-АН9 | |||||||
| АНЦ-1 | Св-08ГА | АП-АН4 | |||||||||
| АН-348А | Св-08ГА | ||||||||||
| ОСЦ-45 | Св-08ГА | ||||||||||
| в т.ч. из термоупрочненных сталей по ТУ 14-15-146-85 | Э50А | УОНИ-13/55 | АН-348А | Св-08ГА | Св-08Г2С | ||||||
| Св-09Г2СЦ | |||||||||||
| ПП-АН8 | |||||||||||
| Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей | Э42А | УОНИ-13/45 | АНЦ-1 | Св-08А | Св-08Г2С | ||||||
| Э42А | УОНИ-13/55К | АН-348А | Св-08А | Св-09Г2СЦ | |||||||
| Э46 | ОЗС-4 | ОСЦ-45 | Св-08А | ПП-АН8 | |||||||
| Э46 | АНО-4 | АНЦ-1 | Св-08ГА | ПП-АН10 | |||||||
| Э46 | МР-3 | АН-348А | Св-08ГА | ПП-АН4 | |||||||
| Э46 | АНО-3 | ОСЦ-45 | Св-08ГА | ПП-АН9 | |||||||
| Э46 | ОЗС-12 | АП-АН4 | |||||||||
| Расчетная температура до минус 65°C | |||||||||||
| Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей | Э50А | УОНИ-13/55 | АН-47 | Св-08МХ | Св-08Г2С | ||||||
| Э50А | АНО-25 | АН-47 | Св-08ХМ | Св-09Г2СЦ | |||||||
| АН-65 | Св-08ХМ | ПП-АН4 | |||||||||
| АН-65 | Св-08МХ | ПП-АН9 | |||||||||
| АН-65 | Св-08ГНМ | ||||||||||
| Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей | Э42А | УОНИ-13/45 | АНЦ-1 | Св-08А | Св-08Г2С | ||||||
| Э46А | УОНИ-13/55К | АН-348А | Св-08А | Св-09Г2СЦ | |||||||
| Э46 | ОЗС-4 | ОСЦ-45 | Св-08А | ПП-АН4 | |||||||
| Э46 | АНО-4 | АНЦ-1 | Св-08ГА | ПП-АН9 | |||||||
| Э46 | МР-3 | АН-348А | Св-08ГА | ПП-АН6 | |||||||
| Э46 | АНО-3 | ОСЦ-45 | Св-08ГА | ПП-АН10 | |||||||
| Э46 | ОЗС-12 | АП-АН4 | |||||||||
Примечание. Электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, сварочная проволока - ГОСТ 2246-70, Св-09Г2СЦ - ТУ 14-1-3735-84, Св-08ГНМ - ТУ 14-1-2563-78, активированная проволока АП-АН4 - ТУ 14-4-1259-83, порошковая проволока: ПП-АН4 - ТУ 14-4-1122-81, ПП-АН9 - ТУ 14-4-1116-81, ПП-АН8 - ТУ 14-4-1059-80, ПП-АН10 - ТУ 14-4-1123-81; флюс сварочный марок АН-47, АН-60, АН-348А, ОСЦ-45 - ГОСТ 9087-81, АН-65 - ТУ 14-1-2254-77, АНЦ-1 - ТУ 108.1424-86.
Таблица 8
Сварочная проволока для сварки алюминиевых сплавов
Свариваемый сплав | Сварочная проволока |
| АМг61, АМг6 | СвАМг61, СвАМг63, Св1557 |
| АМг5 | СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
| АМг2 | Св-АМг3, Св1557 |
| АМц | СвАМц, Св1557 |
| АД31, АД33, АВ | СвАК5, СвАК10, Св1557 |
| 1915 | Св1557 |
Таблица 9
Сварочная проволока для сварки разных марок алюминиевых сплавов
Свариваемые сплавы | Сварочная проволока |
| АМг61 + АМг6 | СвАМг61, СвАМг63, Св1557 |
| АМг5 + АМг6 | СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
| АМг2 + АМг61 | СвАМг61, СвАМг63, Св1557 |
| АМц + АМг6 | СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
| АД31 + АМг5 | СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
| АД31 + АМг6 | СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
| АД31 + АД33 | СвАК5, СвАК10, Св1557 |
| АМг5 + 1915 | СвАМг6, Св1557 |
| АМг6 + 1915 | Св1557 |
| АД31 + АВ | Св1557 |
3.9. При полуавтоматической сварке в углекислом газе проволокой диаметром 1,0...1,4 мм обеспечиваются более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, а при сварке проволокой диаметром более 1,6 мм снижается ударная вязкость металла шва за счет более грубой структуры металла шва и большого объема неметаллических включений.
3.10. Для уменьшения разбрызгивания, повышения стабильности процесса сварки и ударной вязкости металла шва сварочную проволоку следует прокаливать при температуре 150...250°C в течение 1,5...2 ч, с последующей механической очисткой ее поверхности от ржавчины и технологической смазки.
3.11. С целью повышения качества и надежности сварных соединений, а также снижения объемов наплавленного металла и повышения эффективности полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа целесообразнее выполнять проволокой малых диаметров 1,0...1,4 мм (до 1,6 мм).
3.12. При полуавтоматической сварке несущих конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм - в исполнении "У"; проволокой диаметром до 1,2 мм - в исполнении "ХЛ".
Указанное ограничение не распространяется на механизированную сварку в среде углекислого газа и механизированную сварку порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом.
3.13. Для сварки в смеси углекислого газа и кислорода (80% 
+ 20% 
) несущих конструкций применяются сварочные проволоки Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм; вспомогательных конструкций - диаметром не более 2 мм.
+ 20% ) несущих конструкций применяются сварочные проволоки Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм; вспомогательных конструкций - диаметром не более 2 мм. 3.14. Для механизированной сварки в углекислом газе несущих конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется активированная проволока марки АП-АН4 диаметром 1,6 мм; для вспомогательных конструкций - диаметром 2 мм.
3.15. Порошковые проволоки марок ПП-АН8, ПП-АН10 рекомендуются для сварки несущих и вспомогательных конструкций из углеродистых сталей.
3.16. Порошковые проволоки рутилфлюоритного типа ПП-АН4, ПП-АН9 рекомендуются для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
3.17. Для сварки в среде углекислого газа следует применять двуокись углерода марки "сварочная" по ГОСТ 8050-76. Допускается применять двуокись углерода марки "пищевая" после удаления из нее воды до норм п. 3.10, раздел 3 "Методы анализа" по ГОСТ 8050-76.
3.18. При организации производства сварных конструкций из алюминиевых сплавов подъемно-транспортных машин и оборудования выбирается один из способов дуговой сварки с учетом экономической целесообразности, необходимости получения соответствующего качества сварных соединений, производительности сварки, объема сварочных работ, наличия сварочного оборудования:
- механизированная (автоматическая, полуавтоматическая), ручная, аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродом;
- импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в смеси аргона и гелия.
3.19. Для сварки вспомогательных конструкций может быть применена контактная точечная сварка и электродуговая сварка штучными электродами, сварка трением и др.
3.20. Детали из алюминия и его сплавов перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия химическим или другими способами. Обезжиривание и травление деталей допускается делать не более чем за 16 часов до сварки, после чего необходимо хранить детали в сухом месте.
3.21. При механизированной (автоматической и полуавтоматической) сварке плавящимся электродом детали толщиной 20 мм и более рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 100...350°C (до 100°C - для АМг2, АМг5; до 200...250°C - для АМц).
3.22. Основные типы соединений, применяемые при сварке деталей из алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТ 14806-80. Сварка алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм возможна без разделки кромок.
3.23. Для предотвращения деформаций и образования трещин сварку следует производить в кондукторах.
3.24. При сварке в среде аргона алюминиевых сплавов сварочная проволока и присадочные прутки должны применяться того же состава, что свариваемый сплав. Рекомендуемые сварочные материалы указаны в табл. 8, 9.
3.25. Сварочные материалы, применяемые для крановых металлоконструкций, не указанные в РД, могут быть применены по рекомендации ВНИИПТМАШ, согласованной с Госпроматомнадзором. В этом случае должна быть подтверждена технологичность материалов при сварке опытных изделий и проведен весь комплекс требуемых свойств сварных соединений, согласно п. 60 "Правил Госпроматомнадзора".
Приложение
(справочное)
(справочное)
Таблица 10
Марки стали, соответствующие сталям по ГОСТ 27772-88
Стали по ГОСТ 27772-88 | Марки стали по действующим стандартам | |
марки стали | ГОСТ или ТУ | |
| C 235 | Ст3кп2 | ГОСТ 535-88, ГОСТ 14637-89 |
| Ст3кп2-1 | ТУ 14-1-3023-80 | |
| C 245 | Ст3пс6 | |
| Ст3пс6-1 | ТУ 14-1-3023-80 | |
| C 255 | Ст3сп5 | ГОСТ 535-88, ГОСТ 14637-89 |
| Ст3Гпс5 | ГОСТ 14637-89 | |
| СтГсп5 | ГОСТ 14637-89 | |
| Ст3сп5-1 | ТУ 14-1-3023-80 | |
| Ст3Гпс5-1 | ТУ 14-1-3023-80 | |
| C 275 | Ст3пс6-2 | ТУ 14-1-3023-80 |
| C 285 | Ст3сп5-2 | ТУ 14-1-3023-80 |
| Ст3Гпс5-2 | ТУ 14-1-3023-80 | |
| C 345 | 09Г2 | ГОСТ 19281-89 |
| 09Г2С | ГОСТ 19281-89 | |
| 12Г2С-1 | ТУ 14-1-4323-88 | |
| 09Г2-1, 09Г2-2 | ТУ 14-1-3023-80 | |
| 09Г2С-1 | ТУ 14-1-3023-80 | |
| 390 | ТУ 14-15-146-85 | |
| C 375 | 09Г2С-2 | ТУ 14-1-3023-80 |
| 12Г2С-2 | ТУ 14-1-4323-88 | |
| C 390 | 14Г2АФ | ГОСТ 19281-89 |
| C 440 | 16Г2АФ | ГОСТ 19281-89 |
Примечания:
1. Стали С 345 и С 375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 заменяют стали категорий соответственно 6; 7 и 9; 12; 13 и 15 по ГОСТ 19281-89.
2. Стали С 245, С 275 соответствуют полуспокойной стали Ст3пс, химический состав по ГОСТ 380-88, с нормированным значением ударной вязкости после механического старения.