1.3.7. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры, должны соответствовать приведенным в рабочих чертежах балок.
Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении:
механическим способом в процентах:
+5, - 10 - в стержневой арматуре;
+-5 - 10 - арматурных канатах;
электротермическим способом, МПа:
+-80 - в балках, перекрывающих пролет 6 м;
+-75 - " " " " 7,5 ";
+-70 - " " " " 9 ";
+-60 - " " " " 12 ";
+-50 - " " " " 18 ".
1.3.8. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.
1.3.9. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
1.3.10. Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.
Таблица 1
┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────┬─────────┐
│Наименование отклонения от│ Наименование геометрического │ Пред. │
│геометрического параметра │ параметра │ откл. │
├──────────────────────────┼──────────────────────────────────┼─────────┤
│Отклонение от линейного│Длина балки: │ │
│размера │ │ │
│ │5960, 6250, 6260, 7800 │ +-10 │
│ │8960, 9350, 9420, 11960, 12440 │ +-12 │
│ │17960 │ +-15 │
│ ├──────────────────────────────────┼─────────┤
│ │Высота поперечного сечения балки: │ │
│ │до 1000 включ. │ +-10 │
│ │св. 1000 до 1600 │ +-12 │
│ ├──────────────────────────────────┼─────────┤
│ │Ширина пояса балки* │ │
│ │до 250 включ. │ +-6 │
│ │св. 250 │ +-8 │
│ ├──────────────────────────────────┼─────────┤
│ │Толщина стенки, и высота пояса│ │
│ │балки: │ │
│ │до 120 включ. │ +-3 │
│ │св. 120 │ +-6 │
│ ├──────────────────────────────────┼─────────┤
│ │Размер, определяющий положение: │ │
│ │отверстий в стенке балки │ 10 │
│ │закладных изделий: │ │
│ │в плоскости балки │ 10 │
│ │из " " │ 3 │
├──────────────────────────┼──────────────────────────────────┼─────────┤
│Отклонение от│- │ │
│прямолинейности реального│ │ │
│профиля боковых│ │ │
│поверхностей балки на всей│ │ │
│ее длине: │ │ │
│5960, 6250, 6260, 7800 │ │ 15 │
│8960, 9350, 9420, 11960,│ │ 20 │
│12440 │ │ │
│17960 │ │ 25 │
└──────────────────────────┴──────────────────────────────────┴─────────┘
┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────┬─────────┐
1.3.11. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок - по ГОCT 13015.0. При этом качество бетонной поверхности балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:
А6 - лицевой;
А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.
По согласованию изготовителя с потребителем лицевые поверхности балок могут быть категории A3.
1.3.12. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности балок более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумного лака.
1.3.13. В бетоне балок не допускаются трещины, за исключением:
усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в предварительно напряженных балках и 0,2 мм - в балках с ненапрягаемой арматурой;
поперечных в верхнем поясе от усилия предварительного напряжения шириной раскрытия не более 0,2 мм и глубиной не более 1/3 высоты сечения.
1.4. Маркировка
Маркировка балок - по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую или торцевую грань балки.
2. Приемка
2.1. Приема балок - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом балки принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости трещиностойкости балок, морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;
по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонных поверхностей.
2.2. Периодические испытания балок нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления в соответствия с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства балок испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания стропильных балок длиной до 7800 мм включ. в процессе их серийного производства допускается не проводить, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с ГОСТ 13015.1.
2.3. Пористость (объем межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует определять не реже одного раза в месяц.
2.4. Балки по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия поверхностных технологических трещин принимают по результатам выборочного контроля.
2.5. В документе о качестве балок дополнительно указывают марку бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатация в условиях воздействии агрессивных газообразных сред, - марку бетона по водонепроницаемости (если эти показателя оговорены в заказе на изготовление балок).
3. Методы контроля
3.1. Испытание балок нагружением для контроля их прочности, жесткости в трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей на эти балки.
3.2. Прочность бетона балок определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускаю прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля прочности бетона.
3.3. Морозостойкость бетона балок определяют по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.4. Водонепроницаемость бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
3.5. Пористость уплотненной смеси легкого бетона определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
3.6. Среднюю плотность легкого бетона балок определяют по ГОСТ 12730.0. ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
3.7. Контроль сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 1092 и ГОСТ 23858.
3.8. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончания натяжения, следует измерять по ГОСТ 22362.
3.9. Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину и глубину технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона балок следует проверять по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.10. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры, следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.