ГОСТ 27883-88. Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний. стр. 3

  1. Документы
  2. Госты РФ
.
Относительную доверительную ошибку показателя надежности типов "наработка" и "квантиль" определяют по формуле
.
Относительную доверительную ошибку для среднего времени восстановления и интенсивности отказов определяют по формуле
.
Если относительная доверительная ошибка , полученная в результате испытаний, равна заданной для соответствующего показателя надежности или меньше ее, то требования к точности оценка выполнены.
Если больше заданной, то требования к точности оценки не выполнены.
4.7. Результаты определительных испытаний изделий на надежность служат для:
определения значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы с заданной точностью и достоверностью;
корректировки значений показателей надежности, вносимых в нормативно-технические документы.
4.8. Данные, полученные при определительных испытаниях, могут быть использованы для:
выявления малонадежных деталей и сборочных единиц;
определения межповерочного интервала;
выявления недостатков схемных и конструктивных решений и технологии изготовления;
разработки рекомендаций по повышению надежности;
определения и (или) уточнения продолжительности, периодичности и объема технического обслуживания;
определения (уточнения) объема и состава комплекта запасных частей, инструментов и приборов;
определения способов и средств для поиска и устранения неисправностей;
уточнения состава и квалификации персонала, осуществляющего ремонт и эксплуатацию изделия.

5. Контрольные испытания на надежность

5.1. Контрольные испытания на надежность проводят для оценки соответствия значений показателей надежности изделий требованиям ТЗ и нормативно-технической документации, а также для выявления и устранения причин отказов и разработки рекомендаций по повышению надежности.
5.2. Контрольные испытания на надежность опытных образцов проводят в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.
На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на надежность установочной серии или первой промышленной партии изделий.
Контрольные испытания на надежность изделий серийного производства проводят в составе периодических и типовых испытаний или выделяют в самостоятельные испытания.
Необходимость проведения контрольных испытаний на надежность на стадиях разработки и изготовления изделий определяется по согласованию между разработчиком (изготовителем) и заказчиком (потребителем).
Рекомендуется проводить контрольные испытания на безотказность на этапе серийного производства не реже раза в три года.
Контрольные испытания на ремонтопригодность проводят на опытных образцах или на установочной серии (первой промышленной партии), а также при типовых испытаниях в случае модернизации изделий, приводящей к изменениям показателей ремонтопригодности.
5.3. По согласованию с потребителем в обоснованных случаях контроль показателей надежности изделий серийного производства может проводиться по результатам объединения информации, получаемой при испытаниях различного вида, с данными эксплуатации.
5.4. Содержание программы и методики контрольных испытаний - по ГОСТ 27.410.
5.5. Методы (одноступенчатый, последовательный и др.), планы испытаний и правила принятия решения - по ГОСТ 27.410.

Приложение 1

Обязательное

Соответствие требований СТ СЭВ 6127-87 требованиям ГОСТ 27883-88

ГОСТ 27883-88СТ СЭВ 6127-87
пунктсодержание требованийпунктсодержание требований
3.14Значение приемочного и браковочного уровней показателя надежности устанавливают в соответствии с ГОСТ 27.4103.7.2.2Значение приемочного уровня показателя надежности принимается равным значениям показателей надежности, установленным в стандартах СЭВ на конкретные виды изделий.
3.7.2.3Значения браковочного уровня показателя надежности устанавливают с учетом объемов, стоимости, продолжительности, условий испытаний и других факторов

Приложение 2

Рекомендуемое

Перечень сведений по надежности в техническом задании

В техническом задании на разработку или модернизацию изделия должны в части надежности быть заданы:
номенклатура и значения показателей надежности;
режимы работы изделий и условия эксплуатации, для которых задают показатели надежности;
порядок и методы контроля показателей надежности на различных этапах жизненного цикла;
исходные данные для планирования испытаний, если контроль показателей надежности проводят экспериментальным методом;
данные по пп. 3.11-3.14 настоящего стандарта;
критерии отказов и предельных состояний и, при необходимости, перечень функций, видов отказов, по которым задают требования по надежности.
К режимам работы и условиям эксплуатации изделий относятся:
описание времени работы изделий;
длительность цикла эксплуатации и продолжительность обслуживания;
описание помеховой обстановки;
значение температуры, влажности и длительности их воздействия;
вибрационные и ударные нагрузки;