ГОСТ 16809-88 (СТ СЭВ 6234-88) Аппараты пускорегулирующие для разрядных ламп. Общие технические требования стр. 8

4.5.5. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием

Испытание проводят методом 206-1 по ГОСТ 16962-71.После извлечения аппаратов из камеры холода их подвергают проверке на электрическую прочность изоляции по п.4.4.12, при этом значение испытательного напряжения должно составлять 0,6 значения, указанного в табл.4 для холодного состояния.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если не произошло пробоя изоляции или перекрытия по поверхности.

4.5.6. Испытание на воздействие соляного тумана

Испытания проводят методом 215-1 по ГОСТ 16962-71.Время испытания аппаратов - 2 сут.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено нарушения покрытий и не ухудшился внешний вид аппаратов.

4.5.7. Испытание на динамическое воздействие пыли

Испытание проводят методом 212-1 по ГОСТ 16962-71.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено нарушений покрытий и не ухудшился внешний вид аппаратов.

4.5.8. Испытание на воздействие солнечной радиации

Испытание проводят методом 211-1 по ГОСТ 16962-71.После испытания в камере солнечной радиации проводят проверку механической прочности аппаратов.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если:покрытия не имеют повреждений;наружные детали аппаратов не имеют повреждений, препятствующих их дальнейшей эксплуатации;механическая прочность аппаратов соответствует п.2.2.4.2.

4.5.9. Испытание на грибоустойчивость

Испытание проводят методом 214-2 по ГОСТ 16962-71.4.5.10. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления

Испытания проводят методом 209-1 по ГОСТ 16962-71.Продолжительность испытания (2±0,1) ч.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе и после испытаний:аппараты соответствуют требованиям п.2.2.3.10 или 2.2.3.11;значение тока аппарата соответствует требованиям п.2.2.3.

4.5.11. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газаИспытание проводят методом 210-1 по ГОСТ 16962-71.Продолжительность испытания (2±0,1) ч.Во время и после испытания проводят проверку соответствия аппаратов требованиям пп.2.2.3.5, 2.2.3.10 и 2.2.3.11.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если:не ухудшился внешний вид аппаратов;аппараты соответствуют требованиям п.2.2.3.10 или 2.2.3.11;значение тока аппарата соответствует требованиям п.2.2.3.

4.5.12. Испытание на вибропрочность

Испытания проводят методом 103-1.1 по ГОСТ 16962-71 без электрической нагрузки.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если после испытания:

не обнаружено механических повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации аппаратов;

электрические характеристики аппарата в пусковом режиме соответствуют требованиям настоящего стандарта;

полное сопротивление каждой из электрических цепей изменилось не более чем на ±2% по сравнению с полным сопротивлением, измеренным перед испытанием;

не произошло нарушений контактов в электрической цепи аппарата.

4.5.13. Испытание на виброустойчивость

Испытание проводят методом 102-1 по ГОСТ 16962-71 для степеней жесткости, указанных в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе испытания и после него:

электрические параметры пускового режима соответствуют требованиям настоящего стандарта;

значение тока аппарата соответствует требованиям п.2.2.3.

4.5.14. Испытание на ударную прочность

Испытание проводят методом 104-1 по ГОСТ 16962-71 без электрической нагрузки.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если после испытания:

не обнаружено механических повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации аппаратов;

аппараты соответствуют требованиям п.2.2.3.10 или 2.2.3.11;значение тока аппарата соответствует требованиям п.2.2.3.5;полное сопротивление каждой из электрических цепей изменилось не более чем на ±2% по сравнению с полным сопротивлением, измеренным перед испытанием;

не произошло нарушений контактов в электрической цепи аппарата.

4.5.15. Испытание на ударную устойчивость

Испытание проводят методом 105-1 по ГОСТ 16962-71.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе и после испытаний:

аппараты соответствуют требованиям п.2.2.3.10 или 2.2.3.11;значение тока аппарата соответствует требованиям п.2.2.3.

4.5.16. Изменение* на воздействие одиночных ударов________________* Текст соответствует оригиналу.

.Испытание проводят методом 106-1 по ГОСТ 16962-71.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если:не обнаружено механических повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации аппаратов;аппараты соответствуют требованиям п.2.2.3.10 или 2.2.3.11;значение тока аппарата соответствует требованиям п.2.2.3.

4.5.17. Для проверки элементов крепления (п.2.2.4.3) аппарат закрепляют в рабочем положении на неподвижной монтажной поверхности.К аппарату через динамометр прикладывают силу, действующую поочередно в следующих напряжениях:* перпендикулярно к монтажной поверхности, а также в четырех направлениях, совпадающих с продольной и поперечной осями аппарата, лежащими в плоскости, параллельной монтажной поверхности.________________* Текст соответствует оригиналу.

Для аппаратов для разрядных ламп высокого давления мощностью 2000 Вт и выше точки приложения силы должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.В каждом из направлений силу прикладывают к середине аппарата и к его краям. Продолжительность ее воздействия на аппарат каждый раз должна составлять (5±0,1) мин. Значение силы должно равняться пятикратной массе аппарата, но не менее 20 Н.Результаты проверки считают удовлетворительными, если не будет:иметь место повреждение и остаточные деформации элементов крепления аппарата

4.5.18. Испытание прочности корпусов аппаратов (п.2.2.4.4) проводят с помощью маятниковой или пружинной испытательной ударной установки.

Вид испытательной установки должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы аппаратов.

Перед проверкой аппаратов должны быть открыты отверстия или втулки для ввода проводов. Если в стенках корпуса имеются ослабленные места, предусмотренные для пробивания отверстий, предназначенных для ввода проводов при монтаже аппарата, то необходимо пробить одно из таких отверстий. Винтовые соединения должны быть затянуты с вращающим моментом, составляющим   значений, приведенных в табл.8.

4.5.18.1. Маятниковая ударная установка должна быть выполнена в соответствии с черт.16.

350 × 362 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.16

Боек 1 массой (0,15±0,01) кг имеет изготовленную из твердого дерева ударную головку 2 в форме полусферы с радиусом (10±1) мм. Боек жестко прикреплен к нижнему концу подвижного рычага 8, изготовленного из стальной трубы с наружным диаметром (9,0±0,1) мм. Толщина стенки трубы составляет (0,5±0,05) мм. Подвижной рычаг с помощью оси 10 подвешивают к кронштейну 9, закрепленному на вертикальной стенке. Расстояние между осью подвеса рычага и осью симметрии бойка должно составлять (1000±1) мм. Система подвеса подвижного рычага должна позволять совершать ему качания только в одной вертикальной плоскости.Испытываемый аппарат 4 закрепляют в рабочем положении (с использованием всех установочных отверстий) на изготовленной из листа фанеры или текстолита толщиной 8 мм монтажной плате 5 квадратной формы.Монтажную плиту устанавливают в металлической обойме 3, которую в свою очередь с помощью осевого крепления 13 соединяют с каркасом 6.Узел осевого крепления должен быть выполнен таким образом, чтобы обойма вместе с осью ее вращения могла передвигаться по каркасу в горизонтальном направлении перпендикулярно плоскости качания маятника, а также поворачиваться вокруг вертикальной оси в обе стороны на 90°.Каркас должен крепиться на раме 7 таким образом, чтобы он мог передвигаться по ней горизонтально в плоскости качания маятника.Соединения обоймы с каркасом и каркаса с рамой должны иметь фиксирующие устройства, предохраняющие обойму и каркас от возможных смещений от выбранного положения при нанесении ударов по корпусу аппарата в процессе испытаний.Раму жестко закрепляют на вертикальной стене из кирпича, бетона или другого аналогичного материала.Точка удара бойка по корпусу аппарата всегда должна лежать на вертикали, проходящей через точку подвеса маятника, независимо от положения аппарата при нанесении удара. Это достигается изменением расположения обоймы и каркаса относительно рамы в процессе испытаний.Высота падения   бойка, измеренная по вертикали между точкой удара бойка по корпусу аппарата и точкой, в которой находится передняя часть бойка в момент начала его падения, должна составлять (250±5) мм для металлических корпусов и (150±5) мм - для неметаллических.Регулировку высоты падения бойка и его спуск осуществляют с помощью спусковой кнопки 11, которая может занимать заданное положение в продольном пазу стойки 125.

4.5.18.2. Схема пружинной ударной установки приведена на черт.17.

380 × 110 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.17

Ударное устройство состоит из трех основных частей: корпуса, молотка и подпружинного расцепляющего конуса.Корпус состоит из кожуха, направляющей молотка и спускового механизма. В состав корпуса входят все жестко скрепленные с ним детали. Общая масса конструкции составляет 1250 г.Молоток состоит из головки 9, пружины 8, стержня 7 и затворной рукоятки 6. Масса молотка составляет (250±1) г. Головку молотка изготовляют из полиамида с твердостью HRC100. Она имеет полусферическую форму с радиусом полусферы 10 мм. Головка и стержень молотка соединены друг с другом так, чтобы расстояние от кончика головки до фронтальной плоскости расцепляющего конуса в момент, когда захваты расцепителя освобождают стержень молотка, равнялось сжатию пружины, составляющему 14 мм при испытаниях аппаратов с неметаллическим корпусом и 17 мм - с металлическим корпусом.Расцепляющий конус 1 имеет массу 60 г. Пружина 2 конуса подобрана так, чтобы создаваемое ею усилие составляло 20 Н в положении, когда захваты расцепителя освобождают стержень молотка.Пружина 8 молотка имеет такие параметры, чтобы произведение ее сжатия (в миллиметрах) на создаваемое ею усилие (в ньютонах) в сжатом положении равнялось 1000 Н·мм. Сжатие пружины при этом составляет примерно 20 мм. Эту пружину регулируют таким образом, чтобы при ударе молотка развиваемая им ударная энергия составляла 0,22 Н·мм при испытаниях аппаратов с неметаллическим корпусом и 0,35 Н·мм - с металлическим корпусом.Пружины 4 расцепителя регулируют таким образом, чтобы их усилие было достаточным для удержания захватов 5 расцепителя до самого момента пуска.Ударное устройство взводят оттягиванием ручки до тех пор, пока захваты расцепителя не войдут в пазы на стержне молотка. Затем расцепляющий конус ударного устройства приставляют к проверяемому месту на корпусе испытываемого аппарата так, чтобы направление удара было перпендикулярно к поверхности корпуса.Нажимая на корпус в направлении удара, постепенно увеличивают силы нажатия, пока расцепляющий конус не войдет в соприкосновение со стержнями расцепителя. Стержни, перемещаясь, приводят в действие механизм свободного расцепления и тем самым высвобождают молоток для нанесения удара.

4.5.18.3. При испытаниях с помощью маятниковой или пружинной ударной установки корпус аппарата должен быть подвергнут ударам не менее чем в 10 точках, равномерно распределенных по его поверхности. При этом в обязательном порядке должны быть проверены механическая прочность втулок для ввода проводов, элементов защиты от прикосновения к токоведущим частям, а также всех тех мест на поверхности аппарата, в которых можно ожидать низкую механическую прочность. В каждой точке должно быть нанесено по три удара.

4.5.18.4. Аппарат считают выдержавшим испытания, если после испытания корпус и другие наружные части аппарата не получили повреждений, изоляционные расстояния не превышают значений, указанных в табл.5, и если после испытаний независимых аппаратов не снизилась степень защиты по ГОСТ 14254-80.

Допускается повреждение защитного или защитно-декоративного покрытия и небольшие царапины на поверхности корпуса, не снижающие степень защиты независимых аппаратов.

4.5.19. Проверку степени защиты аппаратов от попадания твердых посторонних тел и от проникновения воды проводят по ГОСТ 14254-80.