3. Лопасти и винт пластмассовые - обрезка облоя, припиловка кромок и комля лопастей.
4. Смесь для формовки армобетонных пресс-форм - приготовление.
5. Стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, - разметка по шаблонам и нарезка заготовок для лопастей и гребных винтов.
§ 19. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление несложных изделий из стеклопластика методом горячего прессования. Установка пресс-форм на прессе с выверкой, регулировкой и креплением. Укладка заготовок стеклопластика в пресс-формы. Раскрой с обрезкой таблеток лопастей по контуру, пригонка и установка металлических окантовок. Обработка стеклопластиковых изделий по 4 классу точности. Опиловка граней. Припиловка плоскостей и зачистка фигурных сложных контуров стеклопластиковых деталей по размерам и шаблонам. Пригонка и сборка гребных винтов, подготовка балансировочного станка и балансировка их под руководством изготовителя более высокой квалификации. Участие в составлении паспортов на геометрию и балансировку стеклопластиковых гребных винтов. Изготовление армобетонных пресс-форм и копиров. Приготовление смеси для заливки армобетонных пресс-форм по заданной рецептуре. Разметка несложных изделий по шаблонам и по месту.
Должен знать: технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий разными методами; технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов из деталей; наименование и назначение сложного рабочего и измерительного инструмента; назначение обрабатываемых деталей; рецептуру пропиточного лака; правила заливки армобетонных пресс-форм и копиров; устройство и правила пользования такелажными и подъемно-транспортными средствами.
Примеры работ
1. Детали из стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, прессование.
2. Заготовки из стеклопластика - вырубка.
3. Лаки - составление по рецептам для пропитки стеклоткани.
4. Лопасти винтов - участие в замерах шагового положения.
5. Лопасти стеклопластиковые - обработка и пригонка в ступицы.
6. Смеси для заливки армобетонных пресс-форм и копиров - составление по рецептам.
§ 20. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка, припиловка и пригонка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов из стеклопластика по 3-4 классу точности. Пригонка лопастей в пазы ступицы с проверкой шагового положения. Участие в составлении паспорта на геометрию стеклопластикового гребного винта. Подготовка оснастки для балансировки винтов с проверкой на точность установки по контрольно-измерительным приборам. Участие в балансировке гребных винтов сложной конструкции средних габаритов в пределах до 4 метров. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом. Испытание изделий.
Должен знать: технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборку узлов; физико-химические и технологические свойства материала из стеклопластика и сталей; технические условия на установку, регулировку сборных металлических и стеклопластиковых узлов; устройство, назначение и условия применения рабочего контрольно-измерительного инструмента при балансировке и испытаниях на прочность стеклопластиковых гребных винтов и обтекателей; систему допусков и обработку деталей; составы смеси; рецептуру для изготовления армобетонных пресс-форм, копиров и моделей; способы предупреждения и устранения деформации стеклопластиковых деталей.
Примеры работ
1. Винты стеклопластиковые гребные - статическая балансировка в соответствии с техническими условиями и определение дебаланса.
2. Детали винтов из стеклопластика сложные - обработка и соединение их с металлическими.
3. Лопасти винтов - испытание их на прочность.
4. Модели армобетонных пресс-форм - изготовление.
5. Пресс-формы армобетонные - формовка, заливка и доводка до технических условий с изготовлением медных оформляющих скорлуп.
§ 21. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных конфигураций деталей из стеклопластика методом прессования. Укладка стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, в пресс-формы, установка металлической армировки.
Обработка, припиловка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов по 2-3 классу точности. Статическая балансировка стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом определения дебаланса, доведение уравновешивания стеклопластиковых гребных винтов до требований технических условий. Составление паспортов на геометрию винтов, устранение дефектов при сборке стеклопластиковых гребных винтов, обтекателей и других сложных узлов. Сборка лопастей с фланцами ВРШ на монтажных плитах с проверкой правильности затяжки шпилек до требуемого усилия по техническим условиям.
Должен знать: конструкции и назначение изделий и узлов, изготовленных из стеклопластика; оборудование, контрольно-измерительные приборы, применяемые для прессования изделий из стеклопластика; технологию обработки и сборки сложных деталей и узлов; технические условия на поставку гребных винтов и других изделий в стеклопластиковом исполнении; приемы сборки и регулировки пресс-форм; режимы прессования; меры предупреждения деформации стеклопластиковых деталей; правила статической и динамической балансировки гребных винтов и их эксплуатационные данные; технологию изготовления армобетонных пресс-форм и копиров.
Примеры работ
1. Балансиры - проверка по станине на точность установки.
2. Винты гребные, крупные стеклопластиковые в пределах 6-8 метров пригонка из стеклопластика лопастей в пазы ступиц и установка их в шаговом положении.
3. Винты гребные стеклопластиковые с фиксирующим шагом - статическое балансирование.
4. Лопасти стеклопластиковые ВРШ - сборка, испытание и статическая балансировка их.
§ 22. Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки. Заливка связующего в ванну. Отжим излишка связующего из изделий. Наблюдение за равномерным распределением нитей на дорне. Подготовка рабочей поверхности оправок для намотки (очистка, обезжиривание, нанесение на рабочие поверхности разделительных слоев). Приготовление смесей для разделительных слоев по заданной рецептуре.
Должен знать: устройство намоточного станка; принцип намотки изделий из стеклопластиков; свойства стекловолокна, связующих и правила обращения с ними; приемы работы; составы смесей.
§ 23. Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Нанесение разделительного слоя на дорн. Намотка на дорны стекложгута или стеклоткани, пропитанных связующим. Пуск, регулирование и остановка намоточного станка. Наблюдение за правильной размоткой бобин стекложгута и качеством намотки. Учет сырья. Чистка и смазка трущихся частей станка.
Должен знать: устройство намоточного станка; приемы изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки; физико-химические свойства применяемых материалов; технические требования на сырье и готовую продукцию.
§ 24. Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки. Подготовка оборудования к работе проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработки изделий. Осуществление контроля за работой установки. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика на станках без программного управления. Намотка изделий из стеклопластика при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего в пропиточной ванне. Расчет толщины наматывающего изделия в зависимости от применяемого материала и числа намотанных слоев. Мелкий ремонт в процессе работы. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов и учет готовой продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя высшей квалификации. Руководство рабочими, обслуживающими станки без программного управления.
Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами, устройство и принцип работы оборудования; правила настройки, устройство натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при сухом способе намотки; методику расчета толщины наматываемого изделия, операции по мелкому ремонту установки; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
Примеры работ
1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке изготовление.
2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико-механических испытаний материала - изготовление методом намотки.
3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки.