Примеры работ
Банки, бракеты, воздушные ящики, кницы, пластины, профили прямые, ребра жесткости, флагштоки - контуровка.
§ 36. Контуровщик стеклопластиковых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контуровка сложных изделий из стеклопластика и композиционных материалов. Контуровка материалов с помощью механизмов (станка, машины) и пневмоинструментов.
Подготовка машины, станка, пневмоинструмента. Проверка исправности двигательных механизмов, установка и крепление режущего инструмента. Настройка приспособлений на контуровку материалов заданных размеров, подготовка и paccopтировка материалов. Пуск оборудования. Распиловка и контуровка материалов на ленты на ленточной пиле, фрезами и дисками. Обработка изделий на сверловочных и шлифовальных машинах на заданные размеры. Наблюдение и регулирование скорости вращения дисков в зависимости от толщины и свойств материалов. Проверка мерительным инструментом качества резки. Съем материала и укладка, ведение учета выработки. Мелкий ремонт и наладка оборудования и оснастки.
Должен знать: правила установки режущего инструмента и настройки механизмов на контуровку материалов заданных размеров; правила чтения чертежей; приемы разметки изделий и материалов по чертежам и шаблонам; правила пользования мерительным инструментом; физико-химические свойства наполнителей.
Примеры работ
1. Материалы: блоки из пенопласта, пластины из стеклопластика, гитенакса, текстолита, пленочные материалы, рулоны бумаги - контуровка.
2. Изделия: выгородки, горловины, дельные вещи и мебель судовая, кнехты, комингсы дверей, корпуса и палубы, монтажные соединения при сборке корпуса на стапеле, набор сложной конфигурации, пиллерсы, рамка ветрового стекла, рубки и надстройки, рымы, трапы, утки, фундаменты под вспомогательные и главные двигатели, цистерны - контуровка.
§ 37. Контуровщик стеклопластиковых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контуровка ответственных конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью при всех пространственных положениях и неудобных для работ местах, по чертежам, шаблонам и угломерам.
Руководство бригадой контуровщиков.
Должен знать: устройство станков и все типы режущего инструмента; правила применения режущего инструмента для контуровки изделий из стеклопластика и других материалов; кинематическую схему пневмоинструмента и оборудования; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к непроницаемости корпуса и отсеков; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ
Клюзы якорные и палубные, корпуса обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки - контуровка.
§ 38. Модельщик стеклопластиков
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация моделей. Съем моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления простых моделей из стеклопластиков, режим полимеризации моделей, правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта простых моделей, правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ
Модели деталей тормозной будки, деталей бака и др.
§ 39. Модельщик стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления моделей из стеклопластиков и формовочных масс средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей, режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ
Модели деталей прогулочной лодки, деталей кузова автобуса "Старт", кабины тепловоза, для судовой мебели - стулья, кресла и т.д.
§ 40. Модельщик стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режим полимеризации моделей, технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Примеры работ
Модели корпуса прогулочной лодки, корпуса кабины тепловоза, баков сельскохозяйственного оборудования, для авиации и др.
§ 41. Модельщик стеклопластиков
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам, Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей или стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством; их подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: методы изготовления особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством из стеклопластиков и формовочных масс (гипса и др.); основные свойства связующих стеклотканей и стеклохолстов, их применение и назначение; режим полимеризации моделей; технические требования, предъявляемые к моделям; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования мерительным инструментом.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации, модели бюста В. И. Ленина.
§ 42. Монтировщик стеклометаллизированной нити
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру, приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте, перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров, упаковка лент в картонные коробки, в полиэтиленовые мешки и упаковка их в деревянные ящики.
Должен знать: правила ведения процесса упаковки изделий металлизированной нити по всем переходам; правила ухода за инструментами и приборами.
§ 43. Наладчик оборудования в производстве стекловолокна и стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 кв. м методами напыления или контактного и непрерывного формования.
Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов. Чистка и смазка механизмов. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.