Должен знать: технологическую схему установок; кинематическую схему и схему механизмов ее узлов; устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок; физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования; технологию изготовления стеклопластиковых изделий.
§ 44. Наладчик оборудования в производстве стекловолокна и стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Регулировка обкатных барабанов, очка струн. Наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов. Наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков.
Наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 кв. м методом пакетнопоперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой вакуум-насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования. Руководство ремонтными рабочими. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ. Технологию изготовления изделий; параметры процесса и правила их регулирования.
§ 45. Наладчик оборудования в производстве стекловолокна и стеклопластиков
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс-материалов, приготовления связующих и др.), расположенных на конвейерных линиях. Наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; технологию изготовления изделий; технологические параметры процесса и правила их регулирования.
§ 46. Обработчик заготовок из стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхность стекловолоконных заготовок. Обмотка проволочной и металлической сеткой при подготовке их к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь.
Должен знать: правила и приемы нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; приемы подготовки заготовок к сушке.
§ 47. Обработчик заготовок из стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка заготовок по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи. Наблюдение за показателями приборов. Пропитка вручную торцов эпоксидным клеем. Термообработка торцов под инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи.
§ 48. Обработчик заготовок из стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой вакуумной установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов.
Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и работу вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей.
§ 49. Окантовщик сепараторных пластин
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке, Окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулирование температуры сушки.
Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин. Выполнение окантовочных работ при ручном изготовлении сепараторных пластин.
§ 50. Окантовщик сепараторных пластин
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин при механизированной выработке. Проведение механизированной резки, окантовка пластин, укладка в сушильный шкаф, регулировка температуры сушки.
Должен знать: рецепт приготовления мастики; приемы окантовки пластин; размеры пластин; устройство механизма изготовления сепараторных пластин; устройство, принцип работы сушильного шкафа; требования государственного стандарта к качеству сепараторных пластин, приемы при выполнении окантовочных работ при механизированном изготовлении стеклохолста и механизированной резке.
§ 51. Окрасчик изделий из стеклопластиков
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, основные цвета окраски моделей и изделий,
§ 52. Окрасчик изделий из стеклопластиков
3-й разряд
Характеристика работ. Окрашивание вручную кистью, пульверизатором или краскопультом готовых стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами, разделывание моделей под дерево и камни, приготовление составов с воспроизведением колера по заданному образцу.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков, сорта лаков, красок, шпаклевки, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; приемы раскрашивания простых и сложных рисунков кистью или специальными приспособлениями.
§ 53. Оператор изготовления ровинга
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин или других паковок со стеклонитью на рамку машин. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрыва нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; требования к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
§ 54. Оператор изготовления ровинга
4-й разряд
Характеристика работ. Производство ровингов из высокомодульного и бесщелочного составов стекол для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах. Установка бобины или других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей, замена и заправка бобин или других паковок в процессе работы.
Должен знать: устройство автоматических и многоголовочных машин типа тростильно-мотальных и перемоточных для кордного волокна и принцип их работы; устройство и принцип работы системы автоматического останова и натяжения нитей; технические требования к качеству намотки первичной нити ня бобину.
§ 55. Оператор изготовления рулонно-конструкционных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления пропитанного смолой или прошивочного рулонно-конструкционного материала на специальной установке. Заправка жгута. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки: резального механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формирования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессом изготовления рулонно-конструкционных материалов. Исправление мелких неполадок, выявляемых в процессе работы.
Должен знать: технологию изготовления рулонно-конструкционных материалов; устройство установки; правила и способы регулирования режима работы; технические условия на готовые материалы. Правила пользования контрольно-измерительными приборами.