§ 56. Оператор получения кварцевых стекловолокон
3-й разряд
Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка.
Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; виды брака волокна; причины, вызывающие брак, и способы их устранения; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна.
§ 57. Оператор получения кварцевых стекловолокон
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок. Регулировка при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха. Контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения. Контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна. При производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма.
Регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку; свойства горючих и взрывоопасных газов; правила безопасной работы с ними; свойства и технические требования на используемое сырье; технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна; виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения.
§ 58. Оператор получения непрерывного стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на удлиненной линии под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка бобин для намотки стекловолокна, установка их на бобинодержатели и снятие намотанных бобин. Отмотка нитей с каждой намотанной бобины, маркировка и подвешивание их на конвейер.
Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию.
§ 59. Оператор получения непрерывного стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя на удлиненной линии или при выполнении отдельных операций при получении стекловолокна общего назначения под руководством оператора более высокой квалификации. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Затравка элементарных волокон при технологических перерывах, увеличение цикла намотки за счет непрерывного снятия капель от оборвавшихся волокон в допускаемых пределах.
Должен знать: принцип действия оборудования и механизмов; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 60. Оператор получения непрерывного стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, фильерных питателях или при выполнении отдельных операций при получении металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов и питателей с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов под руководством оператора более высокой квалификации, а также тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Регулирование режима работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно-измерительных приборов. Включение и выключение питателей. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Загрузка эрклеза в печь. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей.
§ 61. Оператор получения непрерывного стекловолокна
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных, высокомодульных нитей, нитей из 3-микронных стекловолокон, нитей для ткани Т-10 одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях, при обслуживании двухсотфильерных и более фильерных сосудов с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за режимом работы оборудования, питателей визуально и по приборам. Ликвидация возникающих технологических нарушений и перерывов процесса вытягивания. Наблюдение за установленными технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам; контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах). Заправка элементарных волокон при технологических перерывах.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и механизмов; технологию выработки непрерывного стекловолокна; правила пользования контрольно-иэмерительными приборами и средствами автоматики; технологические регламенты на вырабатываемую продукцию; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; правила включения и выключения питателей.
Требуется среднее специальное образование.
§ 62. Оператор получения оптического стекловолокна
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ, СПН под руководством оператора более высокой квалификации. Загрузка заготовок стекла в дозаторы. Наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов. Разрезка заготовок жгутов на необходимую длину. Контроль диаметра стекловолокна под микроскопом. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: элементарные свойства оптического стекла и волокна; марки заготовочного стекла; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила обращения со стекловолоконными изделиями.
§ 63. Оператор получения оптического стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН или на установках типа КН, ОС-108, Н2Б под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод стеклоплавильной печи на заданный температурный режим после ремонта печи или после установки нового плавильного сосуда. Расчет геометрических размеров волокна. Регулирование режимов работы установок. Перевод работы оборудования с одного технологического режима на другой.
Должен знать: основные свойства оптического стекла и волокна; устройство и правила настройки микроскопа; правила перевода оборудования с одного технологического режима на другой; правила вывода стеклоплавильной печи на температурный режим после ее ремонта; методику расчета геометрических размеров волокна; свойства и назначение замасливающих жидкостей; устройство стеклоплавильных сосудов.
§ 64. Оператор получения оптического стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2Б и на других аналогичных установках с наладкой нитераскладчика. Установка и наладка бобины. Регулирование местоположения и натяжения нити. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик-трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма и его закрепление.
Должен знать: различные способы получения оптического волокна; влияние технологических режимов на качество вырабатываемого волокна; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; принцип автоматического поддержания уровней стекломассы в сосудах; способы устранения закручивания нити; свойства материалов, идущих на изготовление стеклоплавильных сосудов.
§ 65. Оператор получения оптического стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа НГЖ-3, СТ-45 и других аналогичных установках с автоматическим управлением. Получение стекловолоконных лент со строгим обеспечением регулярности укладки волокна и намотка преобразователей. Приклейка и резка лент и преобразователей. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: основы электротехники; принципы работы приборов автоматического регулирования; назначение и взаимосвязь каждого из узлов и механизмов оборудования; правила регулирования и наладки механической части оборудования.
§ 66. Оператор получения стекловолокна каолинового состава
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Розжиг электродуговой печи. Наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи. Раздув струи расплава. Перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава. Слив остатков расплава после раздува. Очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи. Наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера. Выполнение работы по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого узла; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и схему коммуникаций; физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него и смазочных материалов; правила регулирования процесса.
§ 67. Оператор получения стекловолокна каолинового состава
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов. При необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно. Регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала. Определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью. Координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера. Ведение записей в производственном журнале. Отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке. Расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта. Ремонт оборудования. Определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке.