Должен знать: технологический процесс производства высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему аппаратуры автоматического управления и коммуникаций; физико-химические свойства высокоогнеупорного стекловолокна и изделий из него, а также смазочных и других вспомогательных материалов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методику выполнения анализов.
§ 68. Оператор получения стеклохолста одностадийным методом
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки. Регулирование режимов работы конвейерной линии, температуры в камере сушки и полимеризации, уровня связующего в ванне пропиточного конвейера, при получении полуфабриката для стеклопластика - наблюдение за дозатором подачи сухой смолы. Подача связующего определенной концентрации в пропиточный конвейер.
Должен знать: технологию получения стеклохолста; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила регулирования режимов работы конвейерной линии; технические условия на вырабатываемый стеклохолст.
§ 69. Оператор получения штапельного стекловолокна
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения штапельного стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; технические условия на вырабатываемую продукцию.
§ 70. Оператор получения штапельного стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий получения штапельного, ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов; за работой приемно-формуюшего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы оборудования и механизмов; основы технологии выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию.
§ 71. Оператор получения штапельного стекловолокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна под руководством оператора более высокой квалификации. Наблюдение за работой фильерной пластины, показаниями приборов, образованием стекловолокна в камере волокнооброзования, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста или стеклоплиты смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; основы технологии выработки стекловолокна и изделий из него; устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию.
§ 72. Оператор получения штапельного стекловолокна
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения штапельного, супертонкого, ультратонкого и микротонкого стекловолокон. Наблюдение за работой фильерной пластины, формированием стекловолокна, осаждением его в камере волокнообразования, за работой приемно-формуюшего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты и равномерным распределением стекловолокна в них, показаниями приборов. Регулирование дутьевой головки, давления пара или воздуха, разогрева фильерной пластины, подачи смолы и сжатого воздуха, поступающих в шахту волокнообразования для пропитки стеклохолста смолой, температурного режима и скорости движения конвейера. Предупреждение и устранение возможных неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство оборудования и механизмов; технологию выработки штапельного стекловолокна и изделий из него; кинематические и электрические схемы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; технические условия на вырабатываемую продукцию и технологический регламент; причины появления неполадок в работе оборудования и методы их устранения.
Требуется среднее специальное образование.
§ 73. Оператор производства кремнеземных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов под руководством оператора более высокой квалификации. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса. Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; свойства кислот и правила работы с ними; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами, технические условия на вырабатываемую продукцию, технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.
§ 74. Оператор производства кремнеземных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства кремнеземных материалов. Химическая обработка кремнеземных изделий. Заправка ткани, нити, ленты в машину. Регулирование работы машины. Сращивание (соединение) ткани, нити, ленты для обеспечения непрерывного технологического процесса.
Перемотка стеклонити на бобинажно-перемоточных машинах с одних видов паковок на другие, ликвидация обрывности. Составление раствора нужной концентрации, подача раствора в ванны машины, ведение процессов предварительной отмывки, обработки, мойки и сушки изделий на комплексе специального технологического оборудования. Поддержание строго заданного технологического режима; скорости и времени обработки, уровня раствора в ванных, концентрации кислоты и температуры при помощи приборов контроля и автоматического регулирования. Ведение процесса термообработки материалов, розжиг газовой горелки. Передача готовой продукции на контроль. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, принцип действия комплекса технологического оборудования; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на вырабатываемую продукцию; технологические параметры кислотной обработки, отмывки и сушки материалов.
§ 75. Оператор пульта управления электропечей
5-й разряд
Характеристика работ. Регулирование температуры электропечей с пульта управления в соответствии с заданным технологическим режимом. Наблюдение за показаниями приборов. Регулирование силы и напряжения тока и режимов работы электропечей. Замена приборов автоматического регулирования температуры. Включение и выключение электропечи.
Должен знать: основы электротехники; устройство пульта управления и электроприборов; правила включения и выключения электропечей; технологическую инструкцию по обслуживанию электропечи.
§ 76. Оператор рыхлительно-щипательных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине. Распаковка тары, выборка волокна, резка стекловолокна на отрезки определенной длины, укладка в мешковину и относка к щипальным машинам. Пуск и останов машины. Настилание стекловолокна на питающую решетку, рыхление, укладка равномерным слоем. Чистка машины. Поддержание чистоты рабочего места.
Должен знать: норму равномерной загрузки машины; правила обращения с электроножом, способы правильного укладывания волокна на решетку, виды, требования государственных стандартов и технических условий и свойства стекловолокна, отправляемого для дальнейшей переработки; требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна; правила обращения со стекловолокном, приемы работы.
§ 77. Оператор установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления под руководством оператора высшего разряда. Выполнение отдельных операций. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, ведение процесса пропитки нитей, холстов. Наблюдение за процессом пропитки. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет расхода сырья, и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков, принцип работы всех узлов установки; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи контрольно-измерительных приборов; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 78. Оператор установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления гофрированного листового стеклопластика на специальной установке с электронным пультом управления в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установки с электронного пульта управления, наладка установки на оптимальный технологический режим. Обеспечение согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления, вакуума. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, учет выхода готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство рабочими, обслуживающими установку.
Должен знать: технологическую схему производства гофрированных листовых стеклопластиков; правила пуска и останова всей установки; принцип работы всех ее узлов; способы и правила наладки установки на оптимальный технологический режим при помощи КИП; физико-механические и технологические свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
§ 79. Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций
4-й разряд