Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на отдельных установках под руководством оператора высшего разряда. Подготовка оснастки, нанесение разделительного и декоративного покрытия, пропитка, укладка стеклоткани, камер полимеризации, гидросъем, заполнение отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного бокса, испытание двигателя с гребным винтом, гидротормозом и др.
Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; правила обработки полученной информации.
§ 80. Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления конструкций из стеклопластика на специальных установках с пультом управления, не оборудованных автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки (подготовки оснастки, нанесения разделительного и декоративного покрытия, пропитки, укладки стеклоткани, камер полимеризации, гидросъема, заполнения отсеков пенополиуретаном, моечного и окрасочного боксов, испытания корпусов наливом и др. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственном журнале. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию, устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации.
§ 81. Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления стеклопластиковых конструкций на агрегатах с программным управлением, оборудованных автоматикой. Контроль и координация работы всех узлов установки. Пуск установок с пульта управления. Регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов сырья. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Запись показателей в производственный журнал. Руководство операторами более низкой квалификации.
Должен знать: технологию изготовления стеклопластиковых конструкций; правила регулирования режима, технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; устройство оборудования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; методику разработки программ по указанным режимам; правила обработки полученной информации; принцип работы автоматических электронных мостов с различными типами регуляторов (трехпозиционные, электрическое регулирование с пневматическим, изотропным, реостатным задатчиками и др.).
Требуется среднее специальное образование.
§ 82. Оплетчик стекложгутов
1-й разряд
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, сеткой из специальных ниток вручную.
Должен знать: способы оплетки рамок, требования к качеству оплетки, технические условия на вырабатываемые изделия, приемы оплетки.
§ 83. Оплетчик стекложгутов
2-й разряд
Характеристика работ. Оплетка специальных рамок, предназначенных для сушки сепараторных пластин, металлической проволокой на станках, или оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка и уход за станком.
Должен знать: способы оплетки рамок; требования к качеству оплетки; устройство оплеточного станка; технические условия на вырабатываемые изделия; приемы оплетки стекложгута.
§ 84. Перемоточник стеклоткани
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка стеклоткани к прошиву на вязально-прошивных машинах; распаковка рулонов стеклоткани, перемотка ее с деревянного валика на товарный валик (металлический), подача перемотанного рулона стеклоткани на вязально-прошивную машину для прошива, помощь вязальщице при заправке стеклоткани на транспортер прошивной машины. Промер стеклоткани на мерильном столе на отрезки определенной длины, соответствующие государственному стандарту и техническим условиям, перематывание с товарного валика на деревянный. Проверка качества стеклоткани по внешнему виду. Заготовка мешковины для упаковки. Упаковка стеклоткани, маркировка.
Должен знать: общую схему технологического процесса дублирования и прошива стеклоткани; устройство и работу мерительного стола; основные свойства стеклоткани; требования, предъявляемые государственным стандартом к стеклоткани; виды пороков стеклоткани; правила промера стеклоткани на отрезки, соответствующие государственному стандарту, порядок заполнения маркировочных талонов; приемы работ.
§ 85. Плавильщик стекловолокна
4-й разряд
Характеристика работ. Плавление шихты на электродуговой печи специального агрегата для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава. Распределение засыпной шихты по поверхности расплава в электродуговой печи с помощью гребка, ведение плавки шихты. Извлечение обломков электродов из расплава и загустевшей массы расплава, контроль гарнисажа печи, глубины расплава, перепуск электродов, очистка механизмов электропечи. Контроль за работой механизмов и коммуникаций печи и регулирование их работы. Определение готовности расплава к раздуву.
Должен знать: режим плавки; технологический процесс плавления; устройство и принцип работы оборудования электродуговой печи; схему силового оборудования электродуговой печи; правила управления печью; характеристику сырьевых материалов, электродов; правила безопасной работы.
§ 86. Подклейщик стекловолокнистых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса подклеивания стекловолокнистых материалов. Наблюдение за работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой стеклоткани смолой. Регулирование скорости верхнего и нижнего транспортеров конвейера, температурного режима в сушильной камере. Регулирование работы узла автоматической резки плит. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого технологического оборудования; требования к качеству готовой продукции; приемы выполнения работ.
§ 87. Прикатчик напыленных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий небольших габаритов и простой конфигурации сложных изделий под руководством прикатчика более высокой квалификации. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Мытье и сушка валиков.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, виды армирующих материалов, состав связующего.
Примеры работ
Крышка, секции плоские, слань, пластины - прикатка.
§ 88. Прикатчик напыленных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий сложной конфигурации. Подбор прикаточных валиков в зависимости от конфигурации изделий. Определение толщины прикатанного слоя при помощи специального инструмента. Устранение дефектов на напыленных конструкциях.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий, приемы прикатки, правила определения толщины прикатанного слоя; влияние влажности и процентного содержания замасливателя на процесс прикатки и качество изделия.
Примеры работ
Корпуса мелких судов, корпуса обтекателей, палубы мелких судов, полотнища плоские, выгородки и др. - прикатка.
§ 89. Прикатчик напыленных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса равномерного уплотнения валиками напыленных слоев стекложгута на формах изделий особо сложной конфигурации. Вычерчивание несложных геометрических построений с простым сопряжением для контроля прикатки. Ручная подпрессовка в особо сложных конструкциях. Руководство прикатчиками более низкой квалификации.
Должен знать: номенклатуру напыляемых изделий; свойства связующего; условия пропитки армирующих материалов; правила определения толщины прикатанного слоя; правила чтения чертежей.
Примеры работ
Корпуса, рубки, надстройки, секции корпуса - прикатка.