§ 25. Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске станка и смене программ на станке с программным управлением. Контроль работы датчиков технологического режима. Натяжение стеклоленты. Установка датчиков; зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном тракте станков с программным управлением. Управление станком для намотки при путевой системе программного управления.
Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системой программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования технологических режимов намотки; методику расчета количества витков в слое и количество слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.
Примеры работ
1. Баллоны высокого давления - изготовление.
2. Корпуса шахт и специальные контейнеры - изготовление.
3. Трубы крупномасштабные и оболочки любых схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным - изготовление.
§ 26. Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Управление намоточным станком с программным управлением при ведении опытных работ в случае отсутствия программы на опытное изделие. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий из стеклопластика на специальных станках для последующей обработки изделий. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление процесса перехода с работы по цифровой программной системе на путевую программную систему. Управление кабестаном в процессе настройки его и дальнейшего режима извлечения оправки из изделия. Руководство рабочими, обслуживающими станки с программным управлением.
Должен знать: кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением и кабестаном; неисправности систем и способы их устранения: устройство оборудования гидравлической системы и принцип ее работы; способы настройки станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программной системы.
Требуется среднее специальное образование.
§ 27. Изготовитель фольгированных стеклоплит
3-й разряд
Характеристика работ. Резка фольгированных стеклоплит на полосы или стеклорогожки и фольги по заданным размерам. Комплектовка деталей различных размеров и конфигурации. Прошивка деталей вручную стеклонитью, сдача готовых деталей на контроль.
Должен знать: правила резки стеклоплиты, стеклорогожки и фольги и комплектовки деталей из них; технические требования к качеству стеклоплит; способы прошивки стекломатов; условия на фольгирование стеклоплиты и требования к их качеству.
§ 28. Изолировщик световодов
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление изолирующих составов согласно рецептуре. Обмотка капроновой нитью полуфабриката (световода), надевание гибкой эластичной оболочки из раствора, разделка торцов гибких оболочек. Маркировка готовых изделий (световодов). Ведение записи показателей в технологическом журнале.
Должен знать: приемы обработки световода изолирующим составом; технологию сушки; свойства применяемых сырьевых материалов; приемы маркировки световодов; способы приготовления изолирующих составов и правила определения их концентрации; правила пользования контрольными приборами и аналитическими весами.
§ 29. Испытатель стекловолокнистых материалов и стеклопластиков
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них на механическую и электрическую прочность, термическую устойчивость, ударостойкость, тепловую деформативность; определение плотности ткани по основе и утку, процент потерь при прокаливании, влажности волокна, линейной плотности нити, диаметра элементарного волокна, крутки нити, ширины и толщины ткани. Подготовка изделий к испытанию, проверка на герметичность, на гидравлическое давление, проверка прочности на разрыв и изгиб, прогонка метчиком втулок и проверка калибром на всю длину отверстия. Ведение записи результатов испытаний.
Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно-измерительной аппаратуры и правила пользования ею; условия отбора проб для испытаний и правила проведения испытаний.
§ 30. Испытатель стекловолокнистых материалов и стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, требующих особо высокой точности и специальных вычислений.
Определение диаметра элементарного волокна под микроскопом, его линейной плотности, разрушающего напряжения нитей, адгезионной прочности методом трехскрещенных волокон, процента потерь при прокаливании, определение прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона стеклопластиков. Ведение журнала для регистрации результатов испытаний.
Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; действующие государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно-измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы; правила проведения испытаний. Методы статистической обработки результатов испытаний и методы обработки результатов испытаний с помощью специализированных устройств.
§ 31. Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль режима работы (скоростей и др.) технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточно-крутильных машин, ткацких станков и т.д.) в соответствии с технологическими регламентами, нормами, инструкциями. Контроль обрывности стеклонитей. Оформление установленной документации.
Должен знать: основы технологического процесса производства продукции; технологический регламент, действующие государственные стандарты, устройство контрольно-измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.
§ 32. Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и стеклоленты в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака.
Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции, технологические регламенты, пусковые записки, инструкции в части требований к качеству, действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые виды сырья, полуфабрикатов и стеклоленту, виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; устройство контрольно-измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.
§ 33. Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями, государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Участие в проведении контрольных разбраковок готовой продукции. Руководство контролерами более низкой квалификации.
Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; технологические регламенты, пусковые записки, инструкции в части требований к качеству, действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия; виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; устройство контрольно-измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.
§ 34. Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль технологического процесса, качества готовой продукции ответственного (специального) назначения в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и государственными стандартами: на соответствие изделия заданной форме и конфигурации отправки, расчет площади и определение массы изделия; контроль качества сырья, полуфабрикатов; материалов и параметров по всем операциям технологического процесса. Проведение контрольных разбраковок готовой продукции специального назначения. Контроль и отбор образцов для приемосдаточных испытаний. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Координация работ и руководство контролерами более низкой квалификации.
Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; технологические регламенты, инструкции, государственные стандарты и технические условия на контролируемые готовые изделия ответственного (специального) назначения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; приемы работы; виды брака и причины его возникновения. Методы расчета площади и массы 1 кв. м изделия; дополнительные требования к качеству сырья, применяемого в изделиях специального назначения.
§ 35. Контуровщик стеклопластиковых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контуровка простых изделий из стеклопластика, композиционных и других материалов по отформованным рискам пневматическим, ручным режущим инструментом. Сортировка материала, подноска к рабочему месту. Проверка мерильным инструментом качества резки.
Должен знать: физико-химические свойства стеклопластика; правила пользования режущим и мерительным инструментом, приемы разметки и контуровки деталей простой конфигурации.