При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.
5.4. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (
)°С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (
) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (
) мин.
)°С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра ( ) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе ( ) мин. 5.5. Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партии
По п. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в п. 4.2.
Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (
), г/10 мин, вычисляют по формуле
), г/10 мин, вычисляют по формуле
, где 
- значения показателя текучести расплава точечных проб, г/10 мин;
- значения показателя текучести расплава точечных проб, г/10 мин; n - число точечных проб.
Разброс значений показателя текучести расплава (
) в процентах вычисляют по формуле
) в процентах вычисляют по формуле
, где 
- максимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;
- максимальное значение показателя текучести расплава, г/10 мин;
- минимальное значение показатели текучести расплава, г/10 мин;
- среднее арифметическое значение показатели текучести расплава, г/10 мин. 5.6. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93.
5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748-88, разд. 2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.
5.7.1. Аппаратура
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Лупа типа 
по ГОСТ 25706-83.
по ГОСТ 25706-83. 5.7.2. Проведение испытания
(
) г объединенной пробы осматривают, как указано в п. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм - для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.
) г объединенной пробы осматривают, как указано в п. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм - для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин. Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл. 10.
Таблица 10
 | |
| 639 × 137 пикс. Открыть в новом окне | |
Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, должен быть 0,2 мм.
Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.
Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.
5.7.3. Обработка результатов
Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле
, где 
- количество включений 1-й группы;
- количество включений 1-й группы;
- количество включений 2-й группы;
- количество включений 3-й группы. Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1-2, 3-5, 6-10 и 11-20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 - минус 1, 0 - минус 2, 0 - минус 3, 0 - минус 5.
5.8. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82.
Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.
Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (
) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (
) мин и нагретую до (
)°С. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скорость
. Затем температуру повышают до (
)°С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью
. Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.
) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение ( ) мин и нагретую до ( )°С. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скорость . Затем температуру повышают до ( )°С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью . Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г. Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Обработку результата проводят по ГОСТ 15973-82.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005%.
Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03-0,06% составляет 0,002%.
При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.
5.9. Определение массовой доли летучих веществ
Метод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.
5.9.1. Аппаратура, посуда
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.
Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке 
°С.
°С. Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
5.9.2. Проведение испытания
Не менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (
)°С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.
)°С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.