На этой странице4
Тар wrenches for dies and square shank tools. Specifications
Срок действия установлен с 1 января 1984 г.
до 1 января 1989 г.
Настоящий стандарт распространяется на ручные воротки для круглых плашек по ГОСТ 9740-71 и инструмента с квадратами на хвостовиках по ГОСТ 9523-84, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. Технические требования
1.1. Воротки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 22394-77, ГОСТ 22395-77, ГОСТ 22398-77 - ГОСТ 22400-77, ГОСТ 22401-83, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Воротки должны изготовляться из стали марок 40ХФА и 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 8733-74 или стали 45 по ГОСТ 1050-74. Допускается применять сталь других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных сталей.
1.3. Воротки из стали марки 40ХФА должны иметь твердость 46,5 ... 51,5 HRC_э; из стали марки 40Х - 41,5 ... 46,5 HRC_э; HRC_э; из стали марки 45 - 36,5 ...46,5 HRC_э.
Допускается воротки для плашек, нарезающих резьбу диаметром до 6 мм, термообработке не подвергать, а у воротков для метчиков, нарезающих резьбу диаметром до 8 мм, термообработке подвергать только рабочую часть.
1.4. Прочность воротков для круглых плашек характеризуется испытательными крутящими моментами, приведенными в табл. 1, а для одногнездных, трехгнездных, шестигнездных и раздвижных воротков - в табл. 2.
Таблица 1
| Наружный диаметр плашки, мм | Испытательный крутящий момент, Н х м (кгс х м), не менее |
| 16 | 6 (0,6) |
| 20 | 10 (1,0) |
| 25 | 31 (3,1) |
| 30 | 52 (5,2) |
| 38 | 110 (11) |
| 45 | 240 (24) |
| 55 | 375 (37,5) |
| 65 | 930 (93) |
| 75 | 1330 (133) |
| 90 | 2210 (221) |
Таблица 2
Размер стороны квадрата, мм | Испытательные крутящие моменты, Н х м (кгс х м), не менее | |
| Одногнездные, трехгнездные, шестигнездные воротки | Раздвижные воротки | |
| 1,8; 2 | 8 (0,8) | 6 (0,6) |
| 2,24; 2,5; 2,8; 3,15; 3,55 | 12 (1,2) | 8 (0,8) |
| 4; 4,5 | 16 (1,6) | 11 (1,1) |
| 5; 5,6 | 31 (3,1) | 22 (2,2) |
| 6,3 | 52 (5,2) | 36 (3,6) |
| 7,1 | 85 (8,5) | 60 (6) |
| 8; 9; 10 | 110 (11) | 77 (7,7) |
| 11,2 | 169 (16,9) | 119 (11,9) |
| 12,5 | 223 (22,3) | 156 (15,6) |
| 14 | 390 (39) | 273 (27,3) |
| 16 | 625 (62,5) | 438 (43,8) |
| 18 | 780 (78) | 546 (54,6) |
| 20 | 930 (93) | 651 (65,1) |
| 22,4 | 1330 (133) | 930 (93) |
| 25 | 2210 (221) | 1547 (154,7) |
| 28; 31,5 | 3160 (316) | 2210 (221) |
Примечание. Испытательные крутящие моменты трехгнездных и шестигнездных воротков должны выбираться по наибольшему размеру стороны квадрата каждого воротка.
1.5. На воротках кроме раздвижных с наружной стороны квадратных отверстий должна быть снята фаска под углом 30° или сделано скругление по периметру радиусом не менее 1 мм.
1.6. Допуск соосности квадратных отверстий относительно оси воротков - не более 0,5 мм.
1.7. Параметры шероховатости поверхностей воротков по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
поверхностей рукояток Rz 20,
остальных поверхностей Rz 40.
1.8. На поверхностях воротков, не подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и холодной обработки, не снижающие прочность и не ухудшающие внешний вид воротков.
1.9. Воротки должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 3.
Таблица 3
| Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9 303-84 | Защитно-декоративные покрытия | Обозначение по ГОСТ 9.306-85 |
| 1 | Окисное с промасливаниемФосфатное с промасливаниемХромовое толщиной 9 мкм | Хим. окс. прм.Хим. фос. прм.Х9 |
| 2-4 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкмЦинковое толщиной 15 мкм хроматированное | Н12Х1Ц15хр. |
| 5-8 | Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм (для тропического климата)Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное (для морской атмосферы) | Н14Н7Х1Кд. 21хр. |
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия - по ГОСТ 9.306-86 и ГОСТ 9.302-79, не уступающие указанным в табл. 3 по защитно-декоративным свойствам.
2. Воротки, выпускаемые для продажи через розничную торговую ceть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации - по ГОСТ 9.303-84.
Допускается по согласованию с потребителем для продажи через розничную сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.
3. Толщина цинковых покрытий ручек длиной свыше 150 мм измеряется на расстоянии не более 1/3 длины от конца рабочей поверхности";
Внешний вид воротков, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.
1.10. Технические требования к качеству покрытий воротков - по ГОСТ 9.301-86.
1.11. Накатка должна быть ровной без острых выступов и заусенцев.
1.12. Установленный срок службы воротков - 5 лет. Критерием предельного состояния воротков является выход за допустимые размеры посадочного отверстия или появление сорванных ниток на резьбе.
1.13. На воротке должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размер квадрата или диаметр плашки;
слово "хромованадий" или марка стали 40ХФА на воротках из хромованадиевой стали;
цена (для продажи через розничную сеть).
Маркировка воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
1.14. Внутренняя упаковка воротков - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 - по ГОСТ 9.014-78.
1.15. Воротки, предназначенные для продажи через розничную торговую сеть, должны упаковываться в коробки, пеналы, футляры или другие виды индивидуальной упаковки.
1.16. Упаковка воротков, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки воротков - по ГОСТ 26810-86.
2.2. Периодические испытания должны проводиться раз в 2 года.
2.3. Контроль установленного срока службы воротков проводится в условиях подконтрольной эксплуатации, а его результаты считаются удовлетворительными, если каждый вороток имеет срок службы не менее значений, указанных в п. 1.12.
3. Методы испытаний
3.1. Линейные размеры контролируют универсальными средствами измерения.
3.2. Твердость воротков определяют по ГОСТ 9013-59.