Дата введения 1988-07-01
Информационнные данные
ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом строительной физики Госстроя СССР
УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 17.03.88 № 40 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5840-86 "Защита от шума в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шума"
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.88
Настоящий стандарт распространяется на санитарно-техническую арматуру и устанавливает метод измерения шума для оценки акустических характеристик арматуры в лабораторных условиях
1. Общие положения
1.1. Измерения должны проводиться:
в реверберационных камерах;
в специальных реверберационных помещениях.
1.2. Измерения должны быть проведены в уровнях звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 4000 Гц и в уровнях звука в дБА.
2. Аппаратура
2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1-го и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с полосовыми фильтрами по ГОСТ 17168-82 или измерительными трактами, соответствующими этим стандартам.
Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в отраженном звуковом поле.
2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.
Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать ±0,5 дБ.
2.3. Эталонный генератор шума (ЭГШ) следует изготавливать из латуна (черт. 1). Испытываемую арматуру и ЭГШ размещают согласно черт. 2 на конце трубопровода.
Эталонный генератор шума и его элементы
а) диск с четырьмя отверстиями
б) вкладыш
 | |
| 109 × 106 пикс. Открыть в новом окне | |
в) корпус
 | |
| 284 × 148 пикс. Открыть в новом окне | |
г) сборочный чертеж
 | |
| 145 × 112 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - вкладыш; 2 - прижимное кольцо с резьбой; (пред. откл. диаметра ±0,1 мм); 3 - диск с четырьмя отверстиями;
4 - корпус; 5 - уплотнительное кольцо; 6 - направление потока; 7 - 2 фаски (или 6 фасок) на шестигранном корпусе
Черт. 1
Перед арматурой необходимо установить малошумный двухходовой клапан, который позволяет заменять арматуру, даже когда испытываемый трубопровод находится под давлением.
2.4. Для измерения давления воды необходимо использовать приборы с погрешностью измерения не более ±5%.
Манометр должен находиться от арматуры на расстоянии не более 1 м вверх по потоку (черт. 2).
Схема присоединения арматуры и ЭГШ
 | |
| 380 × 251 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт. 2
Манометр необходимо систематически калибровать.
Измерение расхода воды необходимо проводить с помощью прибора с погрешностью измерения не более ±3%.
3. Условия измерений
3.1. Объем измерительного помещения (реверберационной камеры или реверберационного помещения) должен быть не менее 50 м3. Расстояние между двумя противоположными стенами должно быть не менее 2,3 м.
Время реверберации в измерительном помещении должно быть от 1 до 5 с при измерении в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Звуковое поле измерительного помещения должно быть диффузным, что обеспечивается формой помещения или размещением рассеивающих элементов.
3.2. Площадь поверхности стены должна быть от 6 до 12 м2, конструкция должна быть однослойная кирпичная или бетонная с поверхностной массой от 100 до 250 кг/м2. Испытательная стена не должна иметь жестких связей со стеной, на которую крепится арматура (черт. 3).
Схема испытательного стенда
 | |
| 255 × 173 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - испытательная стена; 2 - кронштейны; 3 - испытательный трубопровод
Черт. 3
3.3. Испытательный трубопровод изготавливается из оцинкованной стальной трубы с номинальным диаметром 25 мм и жестко монтируется на испытательной стене.
При этом трубопровод необходимо разместить горизонтально в средней части стены и закрепить с помощью четырех кронштейнов, расположенных на разных расстояниях друг от друга. Допускается применение только металлических кронштейнов.
Длина трубопровода между местом присоединения арматуры и первым фиксирующим кронштейном должна составлять от 2 до 10 м.
Трубопровод должен иметь небольшой подъем в направлении течения воды для периодического выпуска воздуха.