§ 20. Аппаратчик обработки зерна
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение и организация технологического процесса обработки (сушки) зерна и семян различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения в газово-рециркуляционных, рециркуляционно-изотермических зерносушилках и зерносушилках с предварительным подогревом зерна. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой зерносушилок с рециркуляцией зерна с пульта управления. Сжигание газообразного топлива. Регулирование процесса горения, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании. Регулирование режима работы зерносушилок, движения зерна в сушилках, предварительного нагрева зерна, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждения просушенного зерна в охладительных камерах. Определение кратности рециркуляции и выбор режимов сушки зерна. Обеспечение качества сушки и снижение влажности зерна и семян до уровня, соответствующего требованиям Государственного стандарта. Расчет необходимого количества и температуры теплоносителя и влажности зерна. Контроль за работой оборудования по предварительной очистке зерна. Наблюдение за работой топок, насосов, топливопроводов, воздуходувок и другого оборудования. Руководство бригадой рабочих.
Должен знать: правила организации и ведения технологического процесса сушки зерна; устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов, оборудования зоны обслуживания, правила его эксплуатации и эффективного использования; технологические свойства зерна различных культур и показатели его качества; основные данные, о топливе и нормы его расхода; методы определения качества зерна; инструкции по сушке зерна продовольственного, кормового и семенного назначения; технологический режим и правила регулирования процесса горения топлива и составления смеси теплоносителя; основные требования, предъявляемые к топкам зерносушилок; правила и способы наладки и регулирования режима работы зерносушильного оборудования; правила очередности пуска и остановки оборудования с пульта управления; методы контроля работы и выявления неисправностей в работе оборудования.
§ 21. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Управление внутрискладскими стационарными механизмами при погрузке и выгрузке зерновых и тароупаковочных грузов. Обслуживание стационарных и передвижных транспортеров, транспортеров типа норий, сбрасывающих тележек, механических лопат и поворотных труб при загрузке и выгрузке зерна в силосах и складах, при перемещении зерна и продукции на погрузочно-разгрузочных работах. Техническое обслуживание механизмов. Подключение и отключение машины от источников питания. Выявление неисправностей в работе механизмов и устранение простейших из них. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы транспортеров, транспортеров типа нории, сбрасывающих тележек, механических лопат, поворотных труб, лебедок, их пускового оборудования; технологические схемы размещения и перемещения зерна на элеваторах, складах; правила обеспечения сохранности качества и количества зерна.
§ 22. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Управление погрузчиками различных типов, самоподавателями на электрическом приводе, однотипными автомобилеподъемниками при погрузке и выгрузке зерна и других грузов. Обслуживание и регулирование работы погрузочно-разгрузочных механизмов. Пуск и останов электродвигателей. Проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательных линий гидросистем автомобилеподъемника. Выявление неисправностей в работе механизмов и их устранение.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы вагонопогрузчиков, вагоноразгрузчиков, автомобилеподъемников, самоподавателей; правила технической эксплуатации электродвигателей и ухода за ними; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; основы слесарного и электрослесарного дела; правила заправки гидросистемы маслом и смазки двигателей и подъемных механизмов; правила проведения технического осмотра оборудования.
§ 23. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин
4-й разряд
Характеристика работ. Управление самоходными зернопогрузчиками, аккумуляторными автопогрузчиками, инерционными вагонопогрузчиками, передвижными пневматическими установками при погрузке и выгрузке всех видов грузов из судов, барж, вагонов, автомобилей. Проверка правильности заземления рам и двигателей. Пуск и останов электродвигателей. Техническое обслуживание машин, чистка, смазка. Участие в ремонте обслуживаемых машин.
Должен знать: основные сведения о зерне и продуктах его переработки; устройство, технические характеристики, назначение и принцип работы передвижных пневматических установок, самоходных зернопогрузчиков, аккумуляторных автопогрузчиков, инерционных вагоноразгрузчиков; правила подготовки погрузчиков к работе; правила вождения, сигнализации и уличного движения при управлении самоходными погрузчиками; способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ и правила укладки грузов; причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения.
§ 24. Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин
5-й разряд
Характеристика работ. Управление стационарными плавучими пневматическими перегружателями различного типа при выгрузке зерна из судов, барж и вагонов и перемещение его до береговых приемных устройств. Обслуживание и установление при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений оптимального режима работы перегружателей, соответствующих параметров вакуума и поддержание их в процессе работы. Обеспечение допустимой температуры нагрева подшипников турбонасосов и бесперебойной работы смазочных систем, работы воздуходувной машины и пневматических перегружателей, регулирование их работы.
Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и всей системы перегружателей. Периодический осмотр, промывка, чистка и текущий ремонт отдельных узлов, механизмов и деталей. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования.
Должен знать: устройство, конструктивные особенности, техническую характеристику погрузочно-разгрузочных машин, эксплуатационные показатели и условия, обеспечивающие их эффективную работу при перемещении различных культур зерна (максимальную производительность с наиболее экономичным расходом электроэнергии); схему выгрузки и перемещения зерна; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе всего погрузочно-разгрузочного оборудования; правила регулирования работы турбонасосов.
§ 25. Мельник
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола продовольственных и фуражных культур (зерновых, бобовых и др.) на вальцовых мельницах с производительностью до 50 т зерна в сутки и всех жерновых мельницах с выполнением операций по подготовке зернопродуктов к помолу: очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна, гидротермическая обработка зерна, приготовление помольных смесей. Обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна на размол, заданной степени измельчения (крупности продуктов размола), качества промежуточного и конечного продукта. Взвешивание, упаковка и транспортировка муки. Регулирование при помощи различных приспособлений параллельности рабочих плоскостей, верхнего и нижнего камней жерновых поставов, вальцов, правильности установки бегуна, плоскости посадки обручей, скорости движения и производительности. Насечка и наковка жерновов, балансировка и установка поставов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. На небольших мельницах - ведение документации по учету сырья и готовой продукции.
Должен знать: схемы технологических процессов подготовки зерна к помолу, размола и просеивания; устройство и принцип работы размалывающего, просеивающего, зерноочистительного и вспомогательного оборудований; мукомольные свойства продовольственных и фуражных культур; нормы расхода сырья, стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию; условия эффективной работы оборудования.
Без насечки и наковки жерновов - 3-й разряд.
§ 26. Оператор дезинсекционных установок
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса аэрозольной и влажной дезинсекции зернохранилищ и территории вокруг них, а также зернопродуктов в складах. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой аэрозольных генераторов и опрыскивателей. Подготовка установок к работе. Подключение и контроль за правильностью подключения установок к силовой сети, исправностью коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Расчет количества и дозирование подаваемых ядохимикатов. Ведение учета израсходованных ядохимикатов. Наладка установок на необходимый режим работы. Управление установками, наблюдение и регулирование их работы. Выявление, предупреждение и устранение отказов в электромеханической и гидравлической системах установок. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов. Составление ведомостей на ремонт оборудования. Контроль за безопасностью обслуживаемого персонала установок. Протирка оборудования после проведения дезинсекций.
Должен знать: правила проведения дезинсекции объектов с помощью аэрозольных генераторов и опрыскивателей; устройство и принцип работы обслуживаемых установок, принципиальную электрическую схему, гидросхему; свойства ядохимикатов и правила обращения с ними; меры безопасности и правила применения защитных средств и приспособлений; меры оказания первой помощи при отравлениях; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования; правила по безопасности труда при эксплуатации высоковольтного оборудования и сосудов, работающих под давлением.
§ 27. Оператор дезинсекционных установок
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фумигации и радиационной дезинсекции зерна в складах, элеваторах, зерноперерабатывающих предприятиях и других объектах при различных атмосферных условиях (температуре, влажности) фумигационными установками и радиационными дезинсекторами. Обслуживание, наблюдение и контроль за работой установок и системой автоматизации. Управление установками в автоматическом режиме. Установка газораспределительной системы внутри объекта, подготовка баллонов и других емкостей с ядохимикатами и подключение их к пневмогазовой системе. Контроль за содержанием фумигантов в обеззараживаемом объекте в период экспозиции. Регулирование количества подаваемого фумиганта в объект. Выявление, предупреждение и устранение отказов в пневмогазовой системе установок.
Должен знать: правила и организацию проведения дезинсекции объектов с помощью установок всех типов; правила регулирования процесса фумигации; устройство, конструктивные особенности дезинсекционных установок всех типов, принципиальную гидропневмогазовую комбинированную схему; правила по безопасности труда при эксплуатации радиационных установок.
§ 28. Оператор пакетоформирующих машин
5-й разряд
Характеристика работ. Управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами (материалами) в пакеты массой 900-1200 кг. Обслуживание и контроль за работой пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов, машины для прокатки (уплотнений) мешков, автоматических устройств для подачи порожних поддонов в машину, механизмов для строповки пакетов. Наладка и регулирование механической части машины с помощью программирующего устройства на соответствующий вид грузов (тип мешков, масса, вид и сортность груза) Наладка машины для прокатки мешков в зависимости от числа слоев в пакете. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в электромеханической системе и датчиков положения рабочих органов машины, мешков и пакета. Периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов машин Составление ведомостей на ремонт оборудования. Обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию укладки мешков в пакеты; устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины; кинематическую и принципиальную электрическую схему автоматизации; физико-механические свойства мешков; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе машины за исключением блоков автоматического управления; правила регулирования элементов автоматического управления; способы переналадки машины и прокатывающей машины с одного вида груза на другой; основы слесарного и электрослесарного дела.
Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства", с указанием их наименований по действовавшим выпуском# и разделам ЕТКС издания 1970 г.
────┬───────────────────────────┬──────────┬───────────────────┬───────────┬────────┬─────────────────────────
N │ Наименование профессий, │ Диапазон │ Наименование │ Диапазон │ N │Сокращенное наименование
п/п│ помещенных в настоящем │ разрядов │ профессий по │ разрядов │выпуска │ раздела
│ разделе │ │ действовавшим │ │ ЕТКС │
│ │ │выпускам и разделам│ │ │
│ │ │ ЕТКС издания 1970 │ │ │
│ │ │ г. │ │ │
────┼───────────────────────────┼──────────┼───────────────────┼───────────┼────────┼─────────────────────────
1 │Аппаратчик мукомольного│ 2-6 │Аппаратчик │ 3-6 │ 55 │ Мукомольно-крупяное
│производства │ │производства муки │ │ │ производство
│ │ │ │ │ │