Заказчик должен дать возможность поставщику проверить любое обнаруженное несоответствие.
Если во время контроля предполагаемая функция неизвестна (например, в случае проверки деталей со склада), то любое отклонение от установленных допусков следует считать как ухудшение функционирования или использования.
4.3 Забракованная партия крепежных изделий не должна быть представлена на повторный контроль, если несоответствие не исправлено или партия не рассортирована (см. 5.6).
Примечание - На любое исправление, которое может ухудшать работу, или использование по назначению необходимо согласие заказчика.
4.4 Калибры и измерительные приборы, используемые для контроля, не должны определять какое-либо крепежное изделие как неприемлемое, если размеры и свойства крепежного изделия находятся в заданных пределах. Если возникают разногласия, для принятия решение следует провести прямые измерения.
Данное требование не относится к резьбе, для которой проверка калибрами является всегда решающей; см. также ISO 1502.
4.5 Даже когда партия удовлетворяет приемочным условиям настоящего стандарта, возможна браковка отдельных крепежных изделий, которые не отвечают согласованным техническим требованиям.
5 Процедура приемочного контроля для характеристик крепежного изделия
5.1 Каждую характеристику следует оценивать отдельно.
Примечание - Рекомендации для процедур приемочного контроля приведены в приложении А.
5.2 Находят в таблицах 1-4 крепежное изделие, размерные характеристики которого подлежат контролю. Выбирают все характеристики, которые необходимо контролировать, и значения AQL, относящиеся к каждой характеристике. Для других характеристик, кроме размерных, по таблицам 6-9 выбирают характеристики, которые необходимо контролировать, и соответствующие им значения AQL.
5.3 Выбирают подходящее значение LQ в соответствии с 4.1 (см. примеры в таблице 5).
Примечание 1 - Значение LQ должно соответствовать функции или применению крепежного изделия или тому и другому вместе. Для более важных функций или применения крепежного изделия значение LQ может быть меньше, но в этом случае потребуются большее количество образцов и более высокие расходы на контроль. Можно уменьшить соотношение контролируемых крепежных изделий и значения LQ , если партия поступает от известного изготовителя со средствами непрерывного управления производством. В этом случае, если контролируемые партии показали хорошее качество, можно увеличить значение LQ . Наоборот, если партия не может считаться однородной или поставляется более чем одним изготовителем, то, возможно, потребуется увеличение соотношения проверяемых крепежных изделий и значения LQ . Выбор значения LQ отдается исключительно на усмотрение заказчика.
Примечание 2 - Планы выборочного контроля по таблице 5 определяют путем выбора AQL и риска потребителя LQ . После установления этих двух параметров размер выборки и приемочное число находятся по таблице автоматически. Соотношение партия/размер выборки, представленное в таблице 1 ISO 2859-1:1999, не применяется. Оно предназначено только для применения в случае производства непрерывной серии партий. Однако таблица 5 может быть применена и в таком случае, и для изолированных партий, если сделан подходящий выбор LQ .
5.4 По известному AQL и выбранному значению LQ находят размер выборки и приемочное число, например, в таблице 5.
5.5 Отбирают выборку в соответствии с 3.6. Для каждой характеристики проводят контроль, регистрируют число несоответствующих крепежных изделий и принимают партию, если это число не больше приемочного числа. В случае проведения неразрушающих испытаний, если размер партии меньше требуемого размера выборки, проводят 100% контроль.
5.6 В случае браковки партии ее дальнейшее использование должно быть согласовано между заказчиком и поставщиком (см. 4.3).
5.7 Для испытаний на растяжение, если это возможно, следует брать образцы, которые были использованы для испытаний на твердость без разрушения образца. При этом образцы с наименьшими показателями твердости применяют для испытаний на удлинение. Разрушающее испытание на растяжение требует меньше образцов, чем неразрушающее испытание на твердость.
Примечание - Это положение неприменимо в случае разрушающих испытаний на твердость, например, испытаний после цементации, испытаний на твердость для обнаружения науглероживания или обезуглероживания и других подобных испытаний, проводимых на частях испытуемого образца.
Испытание на пробную нагрузку относят к разрушающим испытаниям.
ПРИМЕРЫ.
1. Контроль резьбы болтов с шестигранной головкой, класса точности A, от поставщика, известного стабильным качеством. В этом случае LQ =6,5 (для AQL 1,0) применимо:
AQL 1 - размер выборки 80 - приемочное число Ас 2.
2. Контроль характеристики на ввинчиваемость самонарезающих винтов со скругленной головкой от неизвестного поставщика. В этом случае LQ должно быть снижено до 3,0:
AQL 1 - размер выборки 400 - приемочное число Ас 7.
3. Контроль механического свойства: напряжение от пробной нагрузки для гаек.
AQL 1,5 - размер выборки 3 - приемочное число 0.
5.8 При неразрушающем (визуальном) контроле для обнаружения дефектов поверхности не всегда возможно определить тип и размер дефекта, которые могут быть определены только при испытаниях с разрушением образцов. Для неразрушающих испытаний на отсутствие дефектов необходим больший размер выборки, чтобы выявить те крепежные изделия, которые следовало бы позднее подвергнуть разрушающим испытаниям (см. также сноску "а" в таблице 6).
5.9 Приемочные испытания на основе значений AQL возможны только при систематических несоответствиях, которые можно оценивать статистически.
Для несистематических несоответствий техническим требованиям, для которых невозможно установить пределы, например "отсутствие термической обработки", "отсутствие маркировки", "отсутствие резьбы", выбор средств оценки предоставляется заказчику.
Таблица 1 - Размерные характеристики резьбовых крепежных изделий
Размерная характеристика | Группа изделий | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Болты, винты и шпильки классов точности | Болты, винты и шпильки класса точности | Гайки классов точности | Гайки класса точности | Винты самонарезающие  и шурупы | Все винты, формирующие резьбу, не охваченные в группе 5; винты самосверлящие и винты для монтажа плат | |
A и B  | C | A и B | C | |||
AQL | ||||||
| Размер под ключ | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Диаметр описанной окружности | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1,5 | 1 |
| Высота гайки | - | - | 1 | 1,5 | - | - |
| Ширина шлица | 1 | - | - | - | 1,5 | 1 |
| Глубина шлица | 1 | - | - | - | 1,5 | 1 |
| Глубина углубления | 1 | - | - | - | 1,5 | 1 |
| Углубление, проходной калибр | 1 | - | - | - | - | - |
| Углубление, непроходной калибр | 1 | - | - | - | - | - |
| Конфигурация под головкой | 1 | - | - | - | - | 1 |
| Проходной резьбовой калибр | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | - | 1  |
| Непроходной резьбовой калибр | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | - | 1 |
| Основной диаметр | - | - | - | - | 2,5 | 1 |
| Геометрические допуски | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 2,5 | 1 |
| Все другие | 1,5 | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 1,5 |
| Несоответствующие крепежные изделия | 2,5 | 4 | 2,5 | 4 | 4 | 2,5 |
Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ISO 4759-1). Винты с резьбой согласно ISO 1478. Для некоторых изделий (например, резьбовыдавливающих винтов) эта характеристика оценивается на основе резьбы, образованной в сопряженном элементе. Каждый геометрический допуск следует оценивать индивидуально. | ||||||
Таблица 2 - Размерные характеристики шайб
Размерная характеристика | Класс точности A | Класс точности C |
AQL | ||
| Диаметр отверстия | 1 | 1,5 |
| Наружный диаметр | 1,5 | 2,5 |
| Другие | 2,5 | 4 |
| Классы точности по классификации продукции в зависимости от допусков (см. ISO 4759-3). | ||
Таблица 3 - Размерные характеристики штифтов
Размерная характеристика | Группа изделий | ||||
Штифты цилиндрические | Штифты конические | Штифты с головкой и отверстием под шплинт | Штифты пружинные | Шплинты | |
AQL | |||||
| Диаметр штифта, шплинта | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 |
| Шероховатость поверхности | 1 | 1 | 1 | - | - |
| Конусность | - | 1 | - | - | - |
| Другие | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
Таблица 4 - Размерные характеристики слепых заклепок
Размерная характеристика | AQL |
| Диаметр стержня заклепки | 1,5 |
| Длина стержня заклепки | 1,5 |
| Диаметр головки | 1,5 |
| Выступ сердечника | 1,5 |
| Другие | 2,5 |
Таблица 5 - Примеры планов выборочного контроля
Ac | AQL | ||||
0,65 | 0,65 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | |
n LQ  | |||||
0 | 8 25 | 5 37 | 3 54 | - | - |
1 | 50 7,6 | 32 12 | 20 18 | 13 27 | 8 42 |
2 | 125 4,3 | 80 6,5 | 50 10 | 32 17 | 20 25 |
3 | 200 3,3 | 125 5,4 | 100 6,6 | 50 13 | 32 20 |
4 | 315 2,6 | 200 3,9 | 125 6,2 | 80 9,6 | 50 15 |
5 | 400 2,4 | 250 3,7 | 160 5,8 | 100 9,3 | - |
6 | - | 315 3,4 | 200 5,2 | 125 8,4 | 80 13 |
7 | - | 400 3,0 | 250 4,7 | 160 7,3 | 100 11,5 |
8 | - | - | 315 4,2 | 200 6,6 | 125 10 |
10 | - | - | 400 3,9 | 250 6,0 | 160 9,5 |
12 | - | - | - | 315 5,6 | 200 8,8 |
14 | - | - | - | 400 5,0 | 250 8,0 |
18 | - | - | - | - | 315 7,8 |
22 | - | - | - | - | 400 7,3 |
| Планы выборочного контроля взяты из ISO 2859-1:1999, непосредственно или в некоторых случаях получены путем интерполяции. В случае неразрушающего испытания, если объем партии меньше требуемого размера выборки, то должен быть выполнен 100% контроль.Примечание - Для всех планов выборочного контроля риск поставщика не более 5%. | |||||
Таблица 6 - Характеристики крепежных изделий с резьбой, за исключением размерных параметров
Характеристика | AQL | Ссылка на стандарт | |
Механические характеристики и дефекты поверхности | Неразрушающие испытания | 0,65 | ISO 898 и ISO 2320; ISO 2702; ISO 3506 ; ISO 6157 ; ISO 7085; ISO 8839; и т.д. |
Разрушающие испытания | 1,5 | ||
| Химический состав | 1,5 | ||
| Металлургические характеристики | 1,5 | ||
| Функциональные (эксплуатационные) характеристики | 1,5 | ||
| Покрытия | 1,5 | ISO 4042; ISO 10683 | |
| Другие | 1,5 | ||
| Если при контроле дефектов поверхности (неразрушающее испытание) обнаружены недопустимые дефекты (например, закалочные трещины), то независимо от их размера контролируемая партия должна быть забракована. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. См. применимые части этих стандартов. | |||
Таблица 7 - Механические характеристики шайб
Механическая характеристика | Углеродистая или легированная сталь | Нержавеющая сталь | Цветной металл |
AQL | |||
| Твердость | 0,65 | 0,65 | - |
| Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. | |||
Таблица 8 - Механические характеристики штифтов
Механическая характеристика | Группа продукции | |
Штифты цилиндрические, конические и с головкой и отверстием под шплинт | Пружинные штифты Насеченные штифты | |
AQL | ||
| Сопротивление срезу | - | 1,5 |
| Твердость | 0,65 | 0,65 |
| Устанавливается в стандарте на продукцию. Другие характеристики могут потребоваться в соответствии с применяемыми техническими условиями. | ||
Таблица 9 - Механические характеристики слепых заклепок
Механическая характеристика | AQL |
| Предельная нагрузка на растяжение | 1,5 |
| Предельная нагрузка на срез | 1,5 |
| Нагрузка разрушения сердечника | 1,5 |
| Сопротивление выталкиванию сердечника | 4,0 |
| Удерживающая способность головки сердечника | 4,0 |
| Устанавливается в стандарте на продукцию. | |
Приложение A (справочное). Рекомендации для процедур приемочного контроля (на примере размерных характеристик)
Приложение A