Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Вид геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Предельное отклонение |
| Отклонение от линейного размера | Длина балки: | |
| - 5960, 6250, 6260, 7470, 7690, 7800 | ±10 | |
| - 8960, 9180, 9350, 10750, 11960, 12440 | ±12 | |
| - 14960, 17960, 20960 | ±15 | |
| Высота поперечного сечения балки, мм: | ||
| - до 1000 | ±10 | |
| - от 1000 до 1640 | ±12 | |
| Ширина пояса балки, мм: | ||
| - до 250 | ±6 | |
| - свыше 250 | ±8 | |
| Толщина стенки и высота пояса балки: | ||
| - до 120 | ±5 | |
| - свыше 120 | ±6 | |
| Размер, определяющий положение: | ||
| - отверстий в стенке балки | 10 | |
| - закладных изделий: | ||
| - в плоскости балки | 10 | |
| - из плоскости балки | 3 | |
| Отклонение от прямолинейности реального профиля боковых поверхностей балки на всей ее длине: | ||
| - 5960, 6250, 6260, 7470, 7690, 7800 | - | 15 |
| - 8960, 9180, 9350, 10750, 11960, 12440 | 20 | |
| - 14960, 17960, 20960 | 25 |
4.4.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок - по ГОСТ 13015. При этом качество бетонных поверхностей балок должно удовлетворять требованиям, установленных для категорий:
А6 - лицевых;
А7 - нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации.
По согласованию с потребителем требования к боковым поверхностям балок могут быть снижены до категории АЗ.
4.4.4 В бетоне балок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:
- усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в предварительно напряженных балках и 0,2 мм в балках с ненапрягаемой арматурой;
- поперечных трещин в верхнем поясе от усилия обжатия предварительного напряжения шириной раскрытия не более 0,2 мм и глубиной не более 1/3 высоты сечения.
4.4.5 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности балок более чем на 10 мм. Они должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или антикоррозионным покрытием.
4.5 Маркировка балок
4.5.1 Маркировку балок проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевую или боковую поверхность балки на расстоянии не более 1 м от торца.
4.5.2 Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
В первой группе указывают обозначение типоразмера балки: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер типоразмера балки (при необходимости), тип балки и перекрываемый ею пролет в метрах (округленный до целого числа).
Тип балки обозначают:
БСП - стропильная с параллельными поясами;
БСО - то же, односкатная;
БСД - то же, двускатная;
БП - подстропильная.
Во второй группе указывают:
- порядковый номер балки по несущей способности;
- класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных балок);
- вид бетона (для балок, изготовляемых из легкого бетона).
В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок (стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначение конструктивных особенностей балок (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий и др.).
Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 4БСД18, второй по несущей способности, изготовленной из тяжелого бетона, с напрягаемой арматурной сталью класса А600, с закладными изделиями для крепления плит:
4БСД18-2А600-1
То же, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной газообразной среды:
4БСД18-2А600-Н1
Примечание - Допускается принимать обозначение марок балок в соответствии с рабочими чертежами на эти балки до их пересмотра. В серии 1.462.1-3/89 [3] ранее принятые обозначения приведены в скобках.
5 Правила приемки
5.1 Приемку и верификацию балок проводят по ГОСТ 13015 и ГОСТ 24297 и настоящему стандарту. При этом балки принимают:
- по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости балок, морозостойкости бетона, пористости уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды:
- по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных трещин, категории бетонной поверхности.
5.2 Периодические испытания нагружением балок для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления балок и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства в соответствии с ГОСТ 13015.
Периодические испытания балок нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления допускается не проводить по согласованию с проектной организацией - разработчиком рабочих чертежей балок.
Если испытания нагружением не предусмотрены рабочими чертежами, приемку балок по прочности, жесткости и трещиностойкости осуществляют по комплексу показателей, проверяемых в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 в процессе входного, операционного и приемочного контроля.
5.3 Балки по показателям точности геометрических параметров (см. таблицу 1), толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных трещин и категории бетонной поверхности следует принимать по результатам выборочного контроля.
5.4 Документ о качестве балок, поставляемых потребителю, следует составлять по ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве балок должны быть приведены марка бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - марка бетона по водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление балок).
6 Методы контроля
6.1 Испытания балок и оценку их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829, ГОСТ 16504 и рабочих чертежей на эти балки.
6.2 Прочность бетона балок следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
В случаях, когда вместо испытаний серии образцов используют методы неразрушающего контроля, фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
6.3 Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
6.4 Водонепроницаемость бетона балок следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
6.5 Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по ГОСТ 10181.
6.6 Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.
6.7 Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделей следует принимать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
6.8 Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.