6.3.2 Герметичный контейнер для агрессивной среды с нагревательным элементом.
6.3.3 Весы лабораторные по ГОСТ 24104 не ниже высокого (II) класса точности.
6.3.4 Для изготовления образцов требуются испытательные муфты в соответствии с 6.3.2.
6.3.5 Состав щелочного раствора должен соответствовать требованиям 5.3.2
Примечание - Допускается использование других агрессивных сред для испытаний, если в нормативном документе или технической документации указаны особые условия эксплуатации АКП.
6.4 Проведение испытаний
6.4.1 Принципиальная схема испытаний на длительное действие растягивающей нагрузки показана на рисунке 6.1.
6.4.2 Испытания образцов проводят в следующей последовательности:
- рабочий участок контрольных образцов устанавливают в герметичный контейнер с щелочным раствором и постоянной температурой (23
2)°С;
2)°С; - рабочий участок основных образцов устанавливают в герметичный контейнер с щелочным раствором и постоянной температурой (60
2)°С.
2)°С. Примечание - Допускается устанавливать другую температуру испытаний, если в нормативном документе или технической документации указаны особые условия эксплуатации АКП;
- образец устанавливают на испытательный стенд и подвергают в течение 6 мес длительной растягивающей нагрузке. Если иное не указано в нормативном документе или в программе испытаний, то приложенная нагрузка должна создавать напряжение в образце не менее:
- 0,2 
- для стеклокомпозитной, базальтокомпозитной и комбинированной арматуры;
- для стеклокомпозитной, базальтокомпозитной и комбинированной арматуры; - 0,3 
- для армамидокомпозитной арматуры;
- для армамидокомпозитной арматуры; - 0,5 
- для углекомпозитной арматуры.
- для углекомпозитной арматуры. Примечание - При разрушении образца за указанное время испытаний выдается отрицательное заключение о коррозионной стойкости под действием длительной растягивающей нагрузки;
 | |
| 471 × 518 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 6.1 - Схема испытания образцов на длительную прочность
- после установленного срока выдержки образцы разгружают;
- АКП испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 32492 не позднее 24 ч после заданного срока выдержки.
6.4.3 Величину рН щелочного раствора для испытания образцов измеряют в начале и после выдержки. Величину рН контролируют каждые 5 сут, а при необходимости корректируют, чтобы сохранять заданные значения.
6.4.4 Внешний вид образцов контролируют до и после выдержки в щелочном растворе в соответствии с 4.3.
6.5 Обработка результатов
6.5.1 Предел прочности при растяжении 
, МПа, вычисляют по формуле (1).
, МПа, вычисляют по формуле (1). 6.5.2 Изменение предела прочности при растяжении 
, %, вычисляют по формуле (2).
, %, вычисляют по формуле (2). 6.6 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя:
- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов на испытания;
- наименование организации, проводившей испытание;
- дату проведения испытаний;
- номинальный диаметр и площадь поперечного сечения;
- сведения об условиях проведения испытаний (состав щелочного раствора, значение рН до и после испытаний, температуру и время выдержки, коэффициент нагружения);
- внешний вид и характер разрушения каждого образца;
- значения измеряемых характеристик для каждого опытного образца (предел прочности при растяжении, модуль упругости, относительное удлинение);
- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;
- средние значения определяемых характеристик и результаты статистической обработки полученных данных;
- диаграммы "нагрузка - относительное удлинение" для каждого образца;
- сведения о лицах, проводивших испытания и их подписи.
_____________________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736-2011.
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".