ГОСТ 14959-2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия стр. 4

  1. Документы
  2. Госты РФ
- в полосах.
4.3.4 По видам длины прутков и полос - в соответствии со стандартами на сортамент.
4.3.5 По способу подготовки поверхности (для горячекатаной и кованой):
- без обточки (шлифования):
- с обточенной (шлифованной) поверхностью (ОБТ);
4.3.6 По качеству и отделке поверхности на группы:
- 1ГП, 2ГП и 3 ГП - горячекатаную и кованую:
- Б и В - калиброванную;
- А, Б, В, Г и Д - со специальной отделкой поверхности.
4.3.7 По назначению и нормируемым характеристикам - на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 3Д, 3Е, 4, 4А и 4Б.
4.3.8 По состоянию поставки:
- без термической обработки (для горячекатаной и кованой);
- термически обработанную (отожженную или высокоотпущенную) - ТО;
4.4 Примеры условных обозначений металлопродукции при заказе и в конструкторской документации приведены в приложении А.

5 Сортамент

По форме, размерам, предельным отклонениям по размерам и другим требованиям к сортаменту металлопродукция должна соответствовать требованиям:
ГОСТ 103 - для горячекатаной полосовой;
ГОСТ 2590 - для горячекатаной круглой, в том числе, обточенной (шлифованной);
ГОСТ 2591 - для горячекатаной квадратной;
ГОСТ 2879 - для горячекатаной шестигранной;
ГОСТ 7419 - для горячекатаной полосовой, трапециевидно-ступенчатой, Т-образной, трапециевидной и желобчатой;
ГОСТ 1133 - для кованой круглой, в том числе, обточенной (шлифованной), и квадратной;
ГОСТ 4405 - для кованой полосовой;
ГОСТ 7417 - для калиброванной круглой;
ГОСТ 8559 - для калиброванной квадратной;
ГОСТ 8560 - для калиброванной шестигранной;
ГОСТ 14955 - для круглой со специальной отделкой поверхности;
другой нормативной документации, согласованной при оформлении заказа.

6 Технические требования

6.1 Марки стали и химический состав по анализу ковшовой пробы должны соответствовать:
- таблицам 1 и 3 - для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления патентированой проволоки;
- таблице 2 - для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированой проволоки.
Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшовой пробы для металлопродукции, кроме предназначенной для изготовления патентированой проволоки
Группа стали
Марка стали
Массовая доля элементов, %
С
Si
Mn
Сr
V
W
Ni
В
Сu, не более
Нелеги-рованная специальная
65
0,62-0,70
0,17-0,37
0,50-0,80
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
70
0,67-0,75
0,17-0,37
0,50-0,80
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
75
0,72-0,80
0,17-0,37
0,50-0,80
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
80
0,77-0,85
0,17-0,37
0,50-0,80
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
85
0,82-0,90
0,17-0,37
0,50-0,80
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
60Г
0,57-0,65
0,17-0,37
0,70-1,00
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
65Г
0,62-0,70
0,17-0,37
0,90-1,20
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
70Г
0,67-0,75
0,17-0,37
0,90-1,20
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
75Г
0,72-0,80
0,17-0,37
0,90-1,20
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
80Г
0,77-0,85
0,17-0,37
0,90-1,20
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
85Г
0,82-0,90
0,17-0,37
0,90-1,20
Не более 0,25
-
-
Не более 0,25
-
0,20
Легиро-ванная специальная
40С2А
0,38-0,42
1,50-1,80
0,60-0,80
Не более 0,15
-
-
Не более 0,20
-
0,20
50ХГ
0,46-0,54
0,17-0,37
0,70-1,00
0,90-1,20
-
-
Не более 0,25
-
0,20
50ХГА
0,47-0,52
0,17-0,37
0,80-1,00
0,95-1,20
-
-
Не более 0,25
-
0,20
50ХФА
0,46-0,54
0,17-0,37
0,50-0,80
0,80-1,10
0,10-0,20
-
Не более 0,25
-
0,20
50ХГФА
0,48-0,55
0,17-0,37
0,80-1,00
0,95-1,20
0,15-0,25
-
Не более 0,25
-
0,20
51ХФА
0,47-0,55
0,15-0,30
0,30-0,60
0,75-1,10
0,15-0,25
-
Не более 0,25
-
0,20
55С2
0,52-0,60
1,50-2,00
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
Не более 0,25
-
0,20
55С2А
0,53-0,58
1,50-2,00
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
Не более 0,25
-
0,20
55ХГР
0,52-0,60
0,17-0,37
0,90-1,20
0,90-1,20
-
-
Не более 0,25
0,001-0,003
0,20
55С2ГФ
0,52-0,60
1,50-2,00
0,95-1,25
Не более 0,30
0,10-0,15
-
Не более 0,25
-
0,20
60С2
0,57-0,65
1,50-2,00
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
Не более 0,25
-
0,20
60С2А
0,58-0,63
1,60-2,00
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
Не более 0,25
-
0,20
60С2Г
0,55-0,65
1,80-2,20
0,70-1,00
Не более 0,30
-
-
Не более 0,25
-
0,20
60ХФА
0,55-0,65
0,17-0,37
0,50-0,80
0,80-1,30
0,10-0,20
-
Не более 0,30
-
0,30
60С2ХА
0,56-0,64
1,40-1,80
0,40-0,70
0,70-1,00
-
-
Не более 0,25
-
0,20
60С2Н2А
0,56-0,64
1,40-1,80
0,40-0,70
Не более 0,30
-
-
1,40- 1,70
-
0,20
60С2ХФА
0,56-0,64
1,40-1,80
0,40-0,70
0,90-1,20
0,10-0,20
-
Не более 0,25
-
0,20
65С2ГВА
(65С2ВА)
0,61-0,69
1,50-2,00
0,70-1,00
Не более 0,30
-
0,80-1,20
Не более 0,25
-
0,20
70С3А
0,66-0,74
2,40-2,80
0,60-0,90
Не более 0,30
-
-
Не более 0,25
-
0,20
70С2ХА
0,65-0,75
1,40-1,70
0,40-0,60
0,20-0,40
-
-
Не более 0,25
-
0,20
Примечания1 Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.2 Массовая доля алюминия (AI) в стали марки 40С2А не должна превышать 0,025%.
Таблица 2 - Химический состав стали по анализу ковшовой пробы для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированой проволоки
Группа стали
Марка стали
Массовая доля элементов, %
С
Si
Мn
Сr
Ni
Сu
Не более
Нелегированная специальная
65
0,62-0,70
0,17-0,37
0,30-0,60
0,15
0,15
0,20
70
0,67-0,75
0,17-0,37
0,30-0,60
0,15
0,15
0,20
75
0,72-0,80
0,17-0,37
0,30-0,60
0,15
0,15
0,20
80
0,77-0,85
0,17-0,37
0,30-0,60
0,15
0,15
0,20
85
0,82-0,90
0,17-0,37
0,30-0,60
0,15
0,15
0,20
65Г
0,62-0,70
0,17-0,37
0,70-1,00
0,15
0,15
0,20
70Г
0,67-0,75
0,17-0,37
0,70-1,00
0,15
0,15
0,20
6.1.1 Массовая доля серы (S) и фосфора (Р) в стали по анализу ковшовой пробы не должна превышать для стали всех марок по таблице 1 норм, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Класс стали
Массовая доля элементов, %, не более
Р
S
Качественная
0,035
0,035
Высококачественная
0,025
0,025
Особо высококачественная
0,020
0,015
Примечания1 В соответствии с заказом металлопродукция из нелегированной и легированной качественной стали всех марок по таблице 1 может быть изготовлена с массовой долей серы (S) и фосфора (Р) в соответствии с требованиями таблицы 3 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.2 В металлопродукции категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б из нелегированной качественной стали всех марок по таблице 1 допускается массовая доля серы (S) до 0,040%.
6.1.2 В стали марки 60С2Г суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,060%.
6.1.3 Массовая доля серы и фосфора в стали всех марок по таблице 2 должна соответствовать требованиям стандартов на проволоку, но должна быть не более норм, указанных в таблице 3 для высококачественной стали.
6.1.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовой металлопродукции не должны превышать значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4
Обозначение элемента
Верхняя предельная массовая доля элементов в марке, %
Предельные отклонения, %
С
По таблицам 1 и 2 и 6.15.5
±0,01
Si
Менее 1,00
±0,02
1,00 и более
±0,05
Мn
Менее 1,00
±0,02
1,00 и более
±0,05
Сr (для стали, легированной Сr)
Менее 1,00
±0,02
1,00 и более
±0,05
Ni (для стали марки 60С2Н2А)
По таблице 1
-0,05
V
По таблице 1
±0,02
W
По таблице 1
±0,05
Р (для качественной стали)
По таблице 3
+0,005
S
По таблице 3
Не допускаются
Примечания1 Знак "±" означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовой металлопродукции одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не одновременно плюсовым и минусовым.2 Отклонения по углероду (С) для стали марок 40С2А, 55С2А, 60С2А, 50ХГА не допускаются.
6.2 В зависимости от номенклатуры нормируемых показателей металлопродукцию изготовляют по категориям, указанным в таблице 5. Категорию указывают в заказе.
Назначение металлопродукции в зависимости от категорий приведено в приложении Б.
Ограничение размеров металлопродукции, предназначенной для изготовления рессор и пружин, приведено в приложении В.
Таблица 5
Нормируемый показатель
Категория
1
1А
1Б
2
2А
2Б
3
3А
3Б
3В
3Г
3Д
3Е
4
4А
4Б
Химический состав
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Твердость металлопродукции при поставке в состоянии:
- без термической обработки
-
-
+
-
-
+
-
-
+
-
+
-
-
-
-
+
- термически обработанном (отожженном или высокоотпущенном)
-
+
-
-
+
-
-
+
-
+
-
-
-
-
+
-
Механические свойства при растяжении
-
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
-
+
+
+
Прокаливаемость
-
-
-
+
+
+
-
-
-
+
+
+
+
-
-
-
Допускаемая величина обезуглероженного слоя для металлопродукции:
- горячекатаной, кованой, калиброванной;
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
- со специальной отделкой поверхности
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Примечание - Знак "+" означает, что показатель нормируется, знак "-" - что показатель не нормируется и не контролируется.
6.3 Металлопродукцию изготовляют: