Утверждено и введено в действие решением Совета Национального объединения строителей №__от______2013
Дата введения________________
| Таблица Ц.2 Соотношения между классами и марками бетона, рекомендуемые марки цемента, среднее значение прочности бетона | ||||||||
| № | Класс бетона по прочности на сжатие | Марка бетона по | Среднее значение прочности бетона для подбора состава, МПа | Рекомендуемая марка цемента ГОСТ 10178(Класс цемента ГОСТ 31108) | ||||
| прочности на сжатие | морозостойкости | водонепроницаемости | ||||||
F1 | F max2 | W1 | W max2 | |||||
| 1 | B20 | M250 | 50 | 150 | 4 | 8 | 28 | 400 (32,5) |
| 2 | В22,5 | М300 | 50 | 200 | 6 | 10 | 31 | 400 (32,5) |
| 3 | В25 | М350 | 50 | 150 | 4 | 8 | 35 | 500 (42,5) |
| 4 | В27,5 | М350 | 50 | 150 | 6 | 10 | 38 | 500 (42,5) |
| 5 | В30 | М400 | 75 | 200 | 6 | 10 | 41 | 500 (42,5) |
| 6 | В35 | М450 | 100 | 300 | 6 | 10 | 48 | 500 (42,5) |
| 7 | В40 | М550 | 200 | 400 | 8 | 12 | 55 | 500 (42,5) |
| 8 | В45 | М600 | 300 | 600 | 10 | 16 | 62 | 500 (52,5) |
| 9 | В50 | М700 | 400 | 1000 | 12 | 20 | 69 | 500 (52,5) |
| Примечания1.При соблюдении требований к качеству материалов и условиям производства работ;2.При реализации специальных мероприятий, направленных на повышение морозостойкости или водонепроницаемости бетона | ||||||||
ИЗМЕНЕНИЕ №1 СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля
Утверждено и введено в действие решением Совета Национального объединения строителей №__от______2013
Дата введения________________
Ц.3 В таблице Ц.3 представлены составы бетонов для конструкций с экономической ответственностью на портландцементе марки не ниже М400 ГОСТ 10178 и сухих заполнителях, соответствующих требованиям ГОСТ 26633 в виде соотношения между компонентами по объему.
Таблица Ц.3 – Пропорциональное соотношение между компонентами смеси по объему
| Класс бетона | Марка бетонной смеси по удобоукладываемости | Соотношение Ц:В:Щ:П по объему |
| В10 | П1 | 1:0,885:3,7:2,5 |
П2 | 1:0,95:3,6:2,6 | |
| В12,5 | П1 | 1:0,825:3,5:2,3 |
П2 | 1:0,825:3,2:2,1 | |
| В15 | П1 | 1:0,73:3,1:1,9 |
П2 | 1:0,73:2,8:1,7 | |
| В17,5 | П1 | 1:0,66:2,8:1,6 |
П2 | 1:0,66:2,6:1,5 | |
| В20 | П1 | 1:0,6:2,5:1,4 |
П2 | 1:0,6:2,3:1,3 |
Ц.4 В таблице Ц.4 представлены расходы компонентов из расчета на 1 мешок (50 кг) цемента.
Таблица Ц.4 – Составы бетона на портландцементе М400 ГОСТ 10178 и сухих1 заполнителях, соответствующих требованиям ГОСТ 26633
| Класс бетона | Марка бетонной смеси по удобоукладываемости | Расход в л на 1 мешок (50 кг) цемента | Ориентировочный объем бетонной смеси, м3 | ||
В01 | Щ | П | |||
| В 10 | П1 | 39 | 160 | 110 | 0,19 |
П2 | 41 | 160 | 110 | 0,19 | |
| В 12,5 | П1 | 36 | 150 | 100 | 0,18 |
П2 | 39 | 150 | 95 | 0,18 | |
| В15 | П1 | 32 | 135 | 85 | 0,16 |
П2 | 34 | 130 | 80 | 0,16 | |
| В 17,5 | П1 | 28 | 120 | 75 | 0,14 |
П2 | 31 | 120 | 70 | 0,14 | |
| В 20 | П1 | 26 | 110 | 60 | 0,13 |
П2 | 28 | 105 | 60 | 0,13 | |
| Примечание В производственных условиях для корректировки воды с учетом влажности заполнителей следует определять расход воды на замес по формулеВ=В0+∆В, (Ц.1)где В0 принимается по таблице Ц.5, а ΔВ – по таблице Ц.6 | |||||
Ц.5 В таблице Ц.6 приведены поправки к таблице Ц.4 с учетом влажности заполнителей.
Таблица Ц.5 Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси на плотных заполнителях при температуре смеси 20оС
| Марка смеси по удобоукладываемости | Расход воды, л/м3 при крупности, мм | |||||||
гравия | щебня | |||||||
10 | 20 | 40 | 70 | 10 | 20 | 40 | 70 | |
П1 | 190 | 175 | 160 | 155 | 200 | 190 | 175 | 170 |
П2 | 200 | 185 | 170 | 165 | 210 | 200 | 185 | 180 |
| Примечания1.Смеси на цементе с нормальной густотой теста 27 % и модулем крупности песка 2.2.При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый % следует изменять расход воды на 3-5 л/м3.3.В случае изменения модуля крупности песка на 0.5 следует изменять расход воды на 3-5 л/м3. | ||||||||
Таблица Ц.6 – Поправка к расходу воды с учетом влажности заполнителей на замес из расчета на 1 мешок цемента
| Класс бетона | Поправка ΔВ на содержание воды на замес на 1 мешок цемента, л | ||||
| Влажность крупного заполнителя, % | |||||
1 | 2 | ||||
Влажность песка, % | |||||
2 | 3 | 3 | 4 | 5 | |
| В 10 | 5,0 | 6,0 | 8,5 | 9,5 | 11,0 |
| В 12,5 | 4,5 | 5,5 | 8,0 | 9,0 | 10,0 |
| В 15 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 |
| В 17,5 | 3,5 | 4,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| В 20 | 3,0 | 4,0 | 5,5 | 6,5 | 7,5 |
25)Наименование приложения Ч изменить на: «Методы зимнего бетонирования и параметры остывания бетонной смеси».
26)Дополнить приложение Ч пунктами с графиками:
«Ч.2 Требуемые значения температуры бетонной смеси в момент отгрузки для обеспечения необходимой температуры в момент укладки с учетом продолжительности транспортирования в неутепленных автобетоносмесителях и температуры среды определять по графику на рисунке Ч.1
5 (-10) – соответственно 5 температура бетонной смеси, оС, в момент укладки; (-10) температура наружного воздуха, оС
Рисунок Ч.1 Взаимосвязь температуры бетонной смеси в момент отгрузки и укладки с учетом продолжительности транспортирования и температуры среды
Примечание – при назначении температуры смеси руководствоваться СП 70.13330 (пункт 2.62).
Пример – температура смеси в момент укладки 5оС, температура среды -10оС, время транспортирования 50 мин. Требуемая температура смеси в момент отгрузки не ниже 20оС
Ч.3 Скорость остывания бетонной смеси в неутепленной опалубке в безветренную погоду (начальная температура бетонной смеси + 15оС) рекомендуется определять по графикам на рисунке Ч.2
а) при температуре среды минус 5оС
6, 10, 15 – массивность конструкции
Пример – массивность 10. Время остывания 240 мин. Температура смеси понизится на 9оС
б) при температуре среды минус 10оС
6, 10, 15 – массивность конструкции
Пример – массивность 10. Время остывания 240 мин. Температура смеси понизится на 11оС
Рисунок Ч.2».
27)Наименование приложения Э изменить на: «Методы неразрушающего контроля и прогнозирования проектной прочности бетона».
28)Дополнить приложение Э пунктами:
«Э.2 Прогнозирование проектной прочности бетона по результатам измерений в ранний период целесообразно выполнять путем уточнения зависимости «предел прочность бетона
- время твердения» для конкретных материалов и условий твердения (кроме тепловлажностной обработки) посредством получения нескольких результатов в ранний период и переходу к относительным координатам Rτ/R28, что позволяет использовать интерполяцию вместо экстраполяции.
Э.2.1 Методика прогнозирования основана на следующих положениях:
1. Предел прочности бетона в любом возрасте Rτ может быть определен как
где 
, – эмпирический коэффициент;
, – эмпирический коэффициент; R28 – предел прочности в проектном возрасте.
2. Уравнение (Э.1) включает 2 неизвестных: 
, и в относительных координатах может быть записано в виде
, и в относительных координатах может быть записано в виде
3. Измерив предел прочности в возрасте, например, 1,2,3 сут, можно получить систему уравнений вида
Из системы уравнений (Э.3-Э.5)