Образец бронированного кабеля монтируют в закрепляющем устройстве кабельного ввода. Затем прикладывают крутящий момент к болтам (в случае фланцевого нажимного устройства) или к гайке (в случае резьбовых закрепляющих устройств) с целью зажатия закрепляющего устройства и предотвращения выскальзывания брони, когда прикладывают усилие в ньютонах, равное:
80-кратному значению (в миллиметрах) диаметра кабеля по броне для группы I,
20-кратному значению (в миллиметрах) диаметра кабеля по броне для группы II.
Примечание - Значения крутящего момента, упомянутые выше, могут быть определены до экспериментальных испытаний, или они могут быть представлены изготовителем кабельного ввода.
В.3.2.1.2 Испытание на растяжение
Подготовленный образец монтируют на разрывной машине и к нему прикладывают усилие, равное определенному выше, в течение (120±10) с.
Испытание проводят при окружающей температуре (20±5) °С.
Закрепление, обеспечиваемое закрепляющим устройством, считают достаточным, если выскальзывание брони практически равно нулю.
В.3.2.1.3 Механическая прочность
После монтажа болтов и гаек они должны быть затянуты крутящим моментом, в 1,5 раза превышающим значения по В.3.2.1.1, после чего кабельный ввод разбирают. Механическую прочность считают достаточной, если не обнаружены какие-либо деформации, нарушающие вид взрывозащиты.
В.3.2.2 Испытания закрепления, когда броня не закрепляется устройством на самом сальнике.
Кабельный ввод должен рассматриваться как предназначенный для ввода небронированных кабелей по В.3.1.
В.3.3 Испытания на старение материалов, используемых для эластомерных уплотнительных колец
Материал, применяемый для изготовления уплотнительных колец, подготавливают в виде испытательных образцов в соответствии с ГОСТ 20403 и ISO 1818 [4]. Твердость образцов определяют в соответствии с теми же стандартами при окружающей температуре.
Затем испытуемые образцы помещают в печь, в которой поддерживают температуру (100±5) °С в течение 48 ч без перерывов. После этого образцы выдерживают 24 часа при окружающей температуре и затем помещают в холодильник, в котором поддерживают температуру (минус 20±2) °С в течение 48 ч без перерывов; после чего их выдерживают не менее 24 ч при окружающей температуре. Затем снова определяют твердость.
В конце испытаний твердость, в единицах IRHD, указанная в приведенных выше нормативных документах, не должна отклоняться более чем на 20% от твердости до старения.
Если кабельный ввод предназначен для применения при температуре более высокой, чем это оговорено в 16.8, испытания на старение должны проводиться при температуре, превышающей на (20±5) °С максимальную заявленную рабочую температуру. Если кабельный ввод предназначен для применения при температуре ниже минус 20 °С, испытание в холодильнике должно проводиться при самой низкой заявленной рабочей температуре с отклонением ±2 °С.
В.3.4 Испытание на стойкость к удару
Испытание должно проводиться с учетом соответствующих требований 23.4.3. Кабельный ввод должен испытываться с введенным кабелем наименьшего предписанного размера.
Для целей испытания кабельный ввод закрепляют в жестко смонтированной стальной плите или монтируют точно так, как это предписывает изготовитель кабельного ввода. Крутящий момент, прикладываемый к резьбовым крепежным элементам кабельного ввода, должен выбираться в соответствии с В.3.1.5 или В.3.2.1.1.
В.3.5 Испытание степени защиты кабельных вводов
Испытание должно проводиться в условиях, оговоренных в ГОСТ 14254, с использованием кабельного ввода каждого типа с одним уплотнительным кольцом от каждого из ряда допущенных размеров.
При испытаниях на герметичность каждое уплотнительное кольцо монтируют на образце чистого сухого кабеля диаметром, равным наименьшему диаметру кабеля, предписанному изготовителем кабельного ввода для данного ввода. Кабельный ввод с кабелем испытывают смонтированным на герметизированной оболочке.
В.4 Маркировка
В.4.1 Маркировка кабельных вводов
Кабельные вводы должны иметь маркировку по 27.2 и, если ввод резьбовой, в соответствии с типом и размером резьбы. Если поверхность для маркировки ограничена, может быть применена сокращенная маркировка согласно требованиям 27.6.
В.4.2 Маркировка кабельных уплотнительных колец
Уплотнительные кольца кабельных вводов, позволяющих устанавливать ряд колец, должны нести на себе обозначения минимального и максимального диаметров (в миллиметрах), допущенных к вводу в них кабелей.
Если уплотнительные кольцо скреплено с металлической шайбой, маркировка может быть выполнена на шайбе. Кабельные уплотнительные кольца должны иметь идентифицирующую маркировку, позволяющую потребителю определять, соответствует ли кольцо кабельному вводу.
Если ввод и уплотнительное кольцо предназначены для применения в диапазоне окружающих температур, но вне диапазона от минус 20 °С до плюс 80 °С, и соответствующим образом испытаны согласно В.3.3, они должны иметь маркировку с указанием этого диапазона фактических температур.
Приложение С (обязательное). Пункты требований настоящего стандарта, которым должны соответствовать Ех-компоненты
Приложение С
(обязательное)
Таблица С.1
Разделы и пункты настоящего стандарта | Применяемость (да или нет) | Примечание |
| 1-4 | Да | За исключением 4.2.2 |
| 5 | Нет | За исключением того, что должны устанавливаться пределы рабочей температуры |
| 6.1 | Да | |
| 6.2 | Нет | |
| 7.1 | Да | |
| 7.2 | " | См. Примечание 1 |
| 7.3 | " | Если снаружи (см. Примечание 1) |
| 7.4 | " | То же |
| 8 | " | " |
| 9.1 | " | " |
| 9.2 | " | Только при наличии оболочки электрооборудования |
| 9.3 | " | То же |
| 10 | " | " |
| 11 | " | " |
| 12 | " | " |
| 13 | " | " |
| 14 | " | За исключением того, что не требуется маркировка X |
| 15.1 | " | Только при наличии оболочки электрооборудования |
| 15.2 | " | То же |
| 15.3 | " | " |
| 15.4 | " | " |
| 15.5 | " | " |
| 16 | " | Только при наличии оболочки электрооборудования |
| 17 | Нет | За исключением оболочек машин |
| 18 | Да | " |
| 19 | " | " |
| 20 | " | " |
| 21 | " | " |
| 22.1 | " | " |
| 22.2 | Нет | " |
| 23.1 | Да | " |
| 23.2 | " | " |
| 23.2 | " | " |
| 23.3 | " | " |
| 23.4.1 | " | " |
| 23.4.2 | Нет | " |
| 23.4.3 | Да | Только при наличии оболочки электрооборудования |
| 23.4.4 | Да | Только при наличии оболочки электрооборудования |
| 23.4.5 | " | " |
| 23.4.6.1 | Нет | " |
| 23.4.6.2 | Да | Если предписывается максимальная температура |
| 23.4.7 | " | То же |
| 23.4.8 | " | " |
| 24 | " | " |
| 25 | " | " |
| 26 | " | " |
| 27 | " | См. Примечание 2 |
| 27.1 | Нет | " |
| 27.2 | " | " |
| 27.3 | " | " |
| 27.4 | " | " |
| 27.5 | Да | " |
| 27.6 | " | " |
| 27.7 | " | " |
Примечания
1 Следует учитывать условия, при которых настоящие требования применяются к деталям, размещаемым в другой оболочке.
2 Температурную классификацию к взрывозащищенным комплектующим изделиям не применяют.
Приложение D (справочное). Пример установки для испытаний на ударную прочность
Приложение D
(справочное)
 | |
| 249 × 487 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - регулировочный штифт; 2 - пластмассовая направляющая труба; 3 - испытуемый образец; 4- стальная основа (масса >20 кг); 5 - стальной груз массой 1 кг; 6 - ударная головка в форме сферы диаметром 25 мм из закаленной стали; - высота падения.
Рисунок D.1
Приложение Е (обязательное). Испытания материалов на фрикционную искробезопасность
Приложение Е
(обязательное)
Настоящий стандарт допускает изготовление оболочек электрооборудования групп I и II из легких сплавов, которые при определенных условиях могут представлять опасность с точки зрения фрикционного искрения. В стандарте рекомендуется, чтобы материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы I, не содержали по массе:
а) более 15% (в сумме) алюминия, магния и титана;
б) более 6% (в сумме) магния и титана.