3.18 Ех-компонент оболочка (Ex component enclosure): Пустая взрывонепроницаемая оболочка с сертификатом на Ех-компонент без указания внутреннего оборудования, чтобы пустая оболочка могла быть включена в сертификат на оборудование без необходимости повторного проведения типовых испытаний.
4 Классификация оборудования по группам и температурным классам
Классификация оборудования по группам и температурным классам, принятая в IEC 60079-0, по применению взрывозащищенного оборудования во взрывоопасных газовых средах, применима к взрывонепроницаемым оболочкам. Для оборудования группы II также используются подгруппы А, В и С.
5 Взрывонепроницаемые соединения
5.1 Общие требования
Все взрывонепроницаемые соединения, постоянно закрытые и сконструированные для периодического открывания, в отсутствие давления должны удовлетворять соответствующим требованиям раздела 5.
Конструкция взрывонепроницаемых соединений должна соответствовать механическим требованиям, применяемым к ней.
Размеры, указанные в пунктах с 5.2-5.5 включительно, являются минимальными или максимальными значениями, которые могут применяться с основными параметрами взрывонепроницаемых соединений. В случаях, когда размеры взрывонепроницаемых соединений не соответствуют минимальным или максимальным значениям (например, в целях обеспечения соответствия условиям испытания на взрывонепроницаемость), на оборудование должна быть нанесена маркировка "Х" согласно 29.2 i) IEC 60079-0 и условия применения, указанные в сертификате, должны соответствовать одному из следующих требований:
a) должны быть четко определены размеры взрывонепроницаемых соединений; или
b) должна быть приведена ссылка на специальный рисунок, на котором указаны размеры взрывонепроницаемых соединений; или
c) должно быть конкретное руководство, о необходимости обращения к изготовителю для получения сведений о размерах взрывонепроницаемых соединений.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь защитное покрытие против коррозии.
Не допускается покрытие поверхностей, образующих взрывонепроницаемые соединения, краской или покрытием из порошкового материала. Может быть использован другой материал покрытия, если материал и применяемая процедура нанесения покрытия не нарушают свойства взрывозащиты соединения.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений до сборки могут быть покрыты консистентной смазкой, препятствующей образованию коррозии. Применяемая смазка не должна затвердевать вследствие старения, содержать испаряемые растворители и не должна вызывать коррозию поверхностей соединений. Проверку возможности применения той или иной смазки следует проводить в соответствии с техническими характеристиками, установленными изготовителем.
Поверхности взрывонепроницаемых соединений могут иметь гальваническое покрытие. Толщина покрытия металла должна быть не более 0,008 мм.
5.2 Нерезьбовые соединения
5.2.1 Длина соединения
Длина соединения 
должна быть не менее минимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2. Длина соединений цилиндрических металлических деталей, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек, объемом не более 2000 см
, может быть снижена до 5 мм, если:
должна быть не менее минимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2. Длина соединений цилиндрических металлических деталей, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек, объемом не более 2000 см , может быть снижена до 5 мм, если:- конструкция не зависит только от неподвижной посадки, предотвращающей смещение детали при проведении испытаний типа по разделу 15; и
- компоновочный узел выдерживает испытания на удар по IEC 60079-0, учитывая наихудший (по допускам) вариант неподвижной посадки; и
- наружный диаметр запрессованной детали, на котором измеряют длину соединения, не превышает 60 мм.
Таблица 1 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек группы I, подгрупп IIA и IIB
Вид взрывонепроницаемого соединения | Минималь- ная длина соединения , мм | Максимальный зазор, мм | ||||||||||||
Для объема, см  | Для объема, см  | Для объема, см   | Для объема, см  | |||||||||||
I | IIA | IIB | I | IIA | IIB | I | IIA | IIB | I | IIA | IIB | |||
| Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения | 6,0 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,08 | 0,08 | 0,08 | - | - | - | ||
12,5 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | 0,15 | ||
25,0 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | ||
| Цилиндрические соединения для валов вращающихся электрических машин | с подшипни- ками скольжения | 6 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | ||
12,5 | 0,40 | 0,35 | 0,25 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | - | ||
25,0 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | ||
40,0 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,25 | ||
| с подшипни- ками качения | 6,0 | 0,45 | 0,45 | 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
9,5 | 0,50 | 0,45 | 0,35 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | - | - | - | - | - | - | ||
12,5 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,30 | 0,20 | ||
25,0 | 0,75 | 0,60 | 0,45 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,30 | ||
40,0 | 0,80 | 0,75 | 0,60 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,40 | ||
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0 [1]. | ||||||||||||||
Таблица 2 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы IIC
Вид соединения | Мини- мальная длина соеди- нения , мм | Максимальный зазор, мм | ||||
Для объема, см | Для объема, см  | Для объема, см   | Для объема, см | |||
Плоские соединения | 6,0 | 0,10 | - | - | - | |
9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | ||
15,8 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | - | ||
25 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,04 | ||
| Плоскоцилинд- рические соединения (см.рисунок 2а) |  мм | 12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - |
 | 25,0 | 0,18  | 0,18 | 0,18 | 0,18 | |
  мм | 40,0 | 0,20  | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
| Цилиндрические соединения, плоскоцилиндрические соединения (см.рисунок 2b) | 6,0 | 0,10 | - | - | - | |
9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | ||
12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - | ||
25,0 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | ||
40,0 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | ||
| Цилиндрические соединения валов с подшипниковыми щитами вращающихся электрических машин с подшипниками качения | 6,0 | 0,15 | - | - | - | |
9,5 | 0,15 | 0,15 | - | - | ||
12,5 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | - | ||
25,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | ||
40,0 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | ||
 Плоские соединения допускаются для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом только при условии соблюдения требований п.5.2.7. Если размер фаски  мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,20 мм. Если размер фаски  мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,25 мм. | ||||||
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по ISO 31-0. | ||||||
5.2.2 Зазор