Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.
Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б.
4.3 Условное обозначение труб состоит из слова "труба", сокращенного наименования материала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDR), тире, номинального наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом "питьевая", в остальных случаях - "техническая" и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
Труба из полиэтилена ПЭ 32, SDR 21, номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПЭ 32 SDR 21-32х2 питьевая ГОСТ 18599-2001
Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17,6, номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения:
Труба ПЭ 80 SDR 17,6-160х9,1 техническая ГОСТ 18599-2001
4.4 Исключен с 1 августа 2013 г.
5. Технические требования
5.1 Трубы изготовляют из композиций полиэтилена (см. 3.20) минимальной длительной прочностью MRS 3,2 МПа (ПЭ 32), MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80), MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) (приложение Г) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Введение добавок на стадии экструзии труб не допускается. Допускается изготовлять трубы из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80 или ПЭ 100, полученного из труб собственного производства.
Классификация композиции полиэтилена по уровню минимальной длительной прочности MRS по таблице 4а (кроме ПЭ 32) должна быть установлена изготовителем композиции в соответствии с ГОСТ ИСО 12162.
Таблица 4а - Классификация композиций полиэтилена
Обозначение композиции полиэтилена | Минимальная длительная прочность MRS, МПа | Расчетное напряжение  , МПа |
ПЭ 100 | 10,0 | 8,0 |
ПЭ 80 | 8,0 | 6,3 |
ПЭ 63 | 6,3 | 5,0 |
ПЭ 32 | 3,2 | 2,5 |
Значение MRS и классификацию композиции полиэтилена устанавливают, исходя из значения нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности 
, в соответствии с ГОСТ ИСО 12162. Значение 
должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ 24157. При определении длительной гидростатической прочности композиций полиэтилена ПЭ 100 прямая, описывающая временную зависимость прочности при 80°С не должна иметь перегиба ранее 5000 ч.
, в соответствии с ГОСТ ИСО 12162. Значение должно быть определено на основе анализа данных длительных гидростатических испытаний образцов труб, выполненных по ГОСТ 24157. При определении длительной гидростатической прочности композиций полиэтилена ПЭ 100 прямая, описывающая временную зависимость прочности при 80°С не должна иметь перегиба ранее 5000 ч. 5.1а Трубы должны соответствовать Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому и гигиеническому контролю (надзору).
5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Значение показателя для труб из | Метод испытания | |||
ПЭ 32 | ПЭ 63 | ПЭ 80 | ПЭ 100 | ||
| 1 Внешний вид поверхности | Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Цвет защитной оболочки - синий. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е | По 8.2 | |||
| 2 Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | 250 | 350 | 350 | 350 | По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта |
| 3 Изменение длины после прогрева (для труб номинальной толщиной 16 мм и менее), %, не более | 3 | По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта | |||
| 4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20°С, ч, не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа 100 | При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100 | При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100 | При начальном напряжении в стенке трубы 12,0 МПа 100 | По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
| 5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С при хрупком разрушении для ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100, ч, не менее* | При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165 | При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165 | При начальном напряжении в стенке трубы 4,5 МПа 165 | При начальном напряжении в стенке трубы 5,4 МПа 165 | По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
| 6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С, ч, не менее | При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа 1000 | При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000 | При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000 | При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000 | По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
| 7 Термостабильность при 200°С**, мин, не менее | 20 | По приложению Ж | |||
| * В случае пластического разрушения до истечения 165 ч - см. таблицу 5а.** Допускается проводить испытание при 210°С или при 220°С. В случае разногласий испытание проводят при температуре 200°С. | |||||
Таблица 5а
Испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении (80°С - 165 ч) в случае пластического разрушения до истечения 165 ч
Наименование полиэтилена | Начальное напряжение в стенке трубы, МПа | Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее |
ПЭ 63 | 3,5 | 165 |
3,4 | 295 | |
3,3 | 538 | |
3,2 | 1000 | |
ПЭ 80 | 4,5 | 165 |
4,4 | 233 | |
4,3 | 331 | |
4,2 | 474 | |
4,1 | 685 | |
4,0 | 1000 | |
ПЭ 100 | 5,4 | 165 |
5,3 | 256 | |
5,2 | 399 | |
5,1 | 629 | |
5,0 | 1000 |
5.3 Маркировка
5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии.
Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать.
Маркировка не должна приводить к возникновению трещин и других повреждений, ухудшающих прочностные характеристики трубы.
При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от основного цвета трубы. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.
Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.
Маркировка труб с соэкструзионными слоями и труб с защитной оболочкой - в соответствии с В.2.3 и В.3.4 (приложение В).
5.3.2 Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.
5.4 Упаковка
5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, - от 1 до 1,5 м. По согласованию с потребителем из пакетов допускается формировать блок-пакеты массой до 5 т.
Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 16 наружных диаметров трубы.
Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах.
При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.
6. Требования безопасности
6.1 Полиэтилен, из которого изготовляют трубы, относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Трубы относят к группе "горючие" по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб - не ниже 300°С.
Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.
6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.
Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны и класс опасности приведены в таблице 6.
Таблица 6
Наименование продукта | Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005*,  | Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 | Действие на организм |
| Формальдегид | 0,5 | 2 | Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее |
| Ацетальдегид | 5 | 3 | Общее токсическое |
| Углерода оксид | 20 | 4 | Общее токсическое |
| Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) | 5 | 3 | Общее токсическое |
| Аэрозоль полиэтилена | 10 | 4 | Общее токсическое |
| * В Российской Федерации действует ГН 2.2.5.1313-03. | |||
6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
6.4 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб из полиэтилена специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.
7. Правила приемки
7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;