 | |
| 290 × 326 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 4. Укрупнительная сборка стойки:
1 – стойка,
2 – унивилка,
3 – пружинный фиксатор
 | |
| 265 × 323 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 5. Закрепление стойки в треноге:
1 – стойка с унивилкой,
2 - тренога
После установки телескопических стоек и настройки их по высоте, производят монтаж балок, и устройство вертикальных связей. Установку балок производят с помощью монтажной штанги, см. рис. 6, непосредственно с основания.
 | |
| 279 × 277 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 6. Монтажная штанга
Балки устанавливаются под плитой перекрытия, где будет приниматься поддон, таким образом, чтобы они выступали за пределы перекрытия на 1,5м, см. рис. 7. Балки устанавливаются спаренными по 2 штуки.
 | |
| 157 × 128 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 7. Установка балок
Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок при высоте опалубки более 3,0м необходимо устраивать вертикальные связи, см. рис. 8, с помощью крепежных скоб, см. рис. 9, и обрезных досок сечением (hb) 25100 мм3.
 | |
| 608 × 521 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 8. Устройство вертикальных связей: 1-стойка; 2-продольная балка;
3-крепежная скоба; 4-доска
3-крепежная скоба; 4-доска
 | |
| 196 × 131 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 9. Крепёжная скоба
На следующем этапе производят установку балок в поперечном направлении (длина балок 1,9м – 4шт). Шаг укладки балок принять 500мм, см. рис. 10.
 | |
| 157 × 128 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 10. Установка балок в поперечном направлении
После установки и закрепления балок, рабочие укладывают на них настил (листы фанеры – толщина 2 листа) и прикрепляют их к балкам шурупами. По периметру выносной площадки устраивается ограждение, см. рис. 11.
 | |
| 134 × 128 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 11. Укладка настила и устройство защитного козырька.
Выносная площадка рассчитана на приём одновременно не более одного поддона кирпича (вес – не более 2-х тонн) и одного рабочего (100кг).
Спецификация элементов опалубки
Таблица 1
№ п/п | Наименование | Кол-во |
1 | Балка 3,6м | 6 |
2 | Балка 1,9м | 4 |
3 | Стойка телескопическая | 6 |
4 | Унивилка | 6 |
5 | Тренога | 6 |
6 | Фанера неламинированная | 2,1м2 |
7. Требования к качеству работ
7.1Монтаж инвентарной опалубки перекрытий
Состав операций и средства контроля
Таблица 2
Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Паспорта (сертификаты), общий журнал работ | |
| - наличие документа о качестве на опалубку; | Визуальный | ||
| - наличие ППР на установку и приемку опалубки; | То же | ||
| - наличие и состояние крепежных элементов, средств подмашивания. | -»- | ||
| Сборка опалубки | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; | Технический осмотр | ||
| - плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; | Измерительный, всех элементов | ||
| - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; | То же | ||
| - надежность крепления щитов опалубки. | Технический осмотр | ||
| Приемка опалубки | Проверить: | Общий журнал работ (журнал бетонных работ) | |
| - соответствие геометрических размеров опалубки проектным; | Измерительный | ||
| - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т. ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; | Измерительный | ||
| - правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом. | Технический осмотр | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: рейка-отвес, уровень строительный, линейка металлическая, нивелир, теодолит. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. | |||
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ Р 52086-2003. Опалубка. Термины и определения.
ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.
Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования.
Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.
Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм.
Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3 мм в количестве не более 3 на 1 м2.
При приемке опалубки необходимо проверить наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки, проверить геометрические размеры, качество рабочих поверхностей, защитной окраски поверхностей, не соприкасающихся с бетоном.
Типы опалубок должны применяться в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.105, 2.109, табл. 10
Числовые значения отклонений точности установки и изготовления инвентарных опалубок приведены в таблице 2.
Таблица 3
Интервалы размеров инвентарной опалубки, мм | Значения отклонения точности, мм | |
изготовления | установки | |
50-80 | ±0,37 | ±0,85 |
80-120 | ±0,44 | ±1,10 |
120-180 | ±0,50 | ±1,25 |
180-250 | ±0,58 | ±1,45 |
230-315 | ±0,65 | ±1,60 |
315-400 | ±0,70 | ±1,80 |
400-500 | ±0,78 | ±2,00 |
500-630 | ±0,88 | ±2,20 |
630-800 | ±1,00 | ±2,50 |
800-1000 | ±1,15 | ±2,80 |
1000-1250 | ±1,30 | ±3,30 |
1250-1600 | ±1,55 | ±3,80 |
1600-2000 | ±1,85 | ±4,60 |
2000-2500 | ±2,20 | ±5,50 |
Точность установки инвентарной опалубки уникальных и специальных сооружений должна определяться проектом.