На этой странице8
- Классификация сварочной проволоки сплошного сечения
- Классификация порошковой проволоки
- Виды защитных газов
- Виды горючих газов
- Классификация сварочных флюсов по способу изготовления.
- Классификация сварочных флюсов по химическому составу.
- 4. Общие испытания СМ
- Контролируемые параметры CM при общих испытаниях
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Шифр Эн │ Наименование │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ЭнЛ │Лантанированный │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ЭнИ │Иттрированный │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ЭнВ │Вольфрам чистый │
└──────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
3.14. Аттестации подлежат следующие виды сварочных проволок сплошного сечения (табл.6) и порошковых проволок (табл.7).
Таблица 6.
Классификация сварочной проволоки сплошного сечения
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Шифр Пс │ Наименование │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПсУ │Низкоуглеродистая проволока стальная │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПсЛ │Легированная проволока стальная │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПсВЛ │Высоколегированная проволока стальная │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПсАл │Алюминиевая проволока и сплавов алюминия │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПсМ │Медная проволока и сплавов меди │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПсТ │Титановая проволока │
└──────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
Таблица 7.
Классификация порошковой проволоки
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Шифр Пп │ Наименование │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПпГ │С защитой в СО2 или защитных смесях │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПпС │Самозащитная │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПпГУ │Для низкоуглеродистых сталей │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ПпГВЛ │Для легированных сталей │
└──────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
3.15. Аттестации подлежат следующие виды защитных (табл.8) и горючих газов (табл.9).
Таблица 8.
Виды защитных газов
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Шифр Гз │ Наименование │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ГзИ │Инертный │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ГзА │Активный │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ГзСИ │Смеси инертные │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ГзСА │Смеси активные │
└──────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
Таблица 9.
Виды горючих газов
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Шифр ГГ │ Наименование │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ГгА │Ацетилен │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ГгП │Пропан (пропан-бутан) │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ГгО │Кислород │
└──────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
3.16. Аттестации подлежат следующие виды сварочных флюсов, приведенные в табл.10 - по способу изготовления и в табл.11. - по химическому составу.
Таблица 10.
Классификация сварочных флюсов по способу изготовления.
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Шифр Фс │ Наименование │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ФсП │Плавленый │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ФсК │Керамический (агломерированный) │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ФсПК │Плавлено-керамический │
└──────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
Таблица
11.
Классификация сварочных флюсов по химическому составу.
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Шифр ФсП │ Наименование │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ФсПО │Оксидные │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ФсПСО │Солеоксидные │
├──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ФсПС │Солевые │
└──────────┴────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐
4. Общие испытания СМ
4.1. Общие испытания СМ проводятся для всех сварочных материалов по параметрам, приведенным в табл.12.
Таблица 12.
Контролируемые параметры CM при общих испытаниях
┌─────┬─────────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
│ N │ N │ Наименование контролируемого │ Виды СМ │
│этапа│параметра│ параметра CM │ │
│ │ │ ├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│ │ │ │ Эп │ Эн │ Пс │ Пп │ Гз │ Гг │ Ф │
├─────┼─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 1 │ 1 │Наличие сертификата и ТУ │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ ├─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ │ 2 │Наличие этикетки на каждой│ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ │ │упаковке │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ │ 3 │Срок годности │ + │ - │ - │ + │ + │ + │ + │
├─────┼─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ 2 │ 1 │Сохранность упаковки │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │
│ ├─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ │ 2 │Геометрия и состояние│ + │ + │ + │ + │ - │ - │ + │
│ │ │поверхности │ │ │ │ │ │ │ │
│ ├─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ │ 3 │Прочность покрытия │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│ ├─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ │ 4 │Прочность проволоки │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │
├─────┼─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ │ 5 │Химический состав │ - │ - │ + │ - │ + │ + │ + │
├─────┼─────────┼───────────────────────────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ │ 6 │Влажность │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ + │
└─────┴─────────┴───────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘
┌─────┬─────────┬───────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
В п.1.3 для Гг и Гз проверяют срок годности заполненных баллонов.
В п.2.2. для Ф проверяют однородность строения, размеры зерен и цвет.
В п.2.3. для Пс с омедненной поверхностью проверяют прочность и толщину покрытия.
4.2. Первый этап общих испытаний состоит в проверке представленной заказчиком сопроводительной документации.
4.2.1. Аттестации подлежат СМ, срок годности которых истекает не менее, чем через 6 месяцев после подачи Заявки на аттестацию. СМ с истекшим сроком годности аттестации не подлежат.
4.2.2. Все СМ должны быть упакованы в герметичную тару, предохраняющую от механических повреждений в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
В случае нарушения упаковки СМ подлежат проверке на сварочно-технологические свойства и контролю состояния материалов согласно ТУ на СМ.
4.3. Второй этап общих испытаний состоит в проверке качества изготовления СМ. Геометрические размеры и состояние поверхности проверяется только для Эп, Эн, Пс, Пп и Ф.
4.3.1. Для проверки соответствия электродов (Эп) по качеству покрытия от каждого упаковочного места из разных пачек отбирают 0,1%, но не менее 10 и не более 200 электродов от каждой партии.
На контактный торец электрода должен быть нанесен слой ионизирующего покрытия, облегчающего зажигание дуги, и маркировка электрода, включающая полное наименование марки. Маркировка должна визуально определяться после трехкратной прокалки в печи перед использованием. Покрытие электрода на торце должно быть снято под углом 30 - 45°. Показатели оцениваются визуально-измерительным контролем.
4.3.1.1. Отобранные электроды (Эп) подвергают внешнему осмотру. Измеряют следующие обнаруженные дефекты: протяженность вмятин, волосных трещин, участков сетчатого растрескивания на поверхности покрытия и оголенные участки стержня с погрешностью не более 1 мм (с помощью линейки), а также фиксируют наличие оголенных участков стержня, глубину рисок, вмятин, задиров, размеры пор по поверхности покрытия;
При визуальном контроле стержня электрода под покрытием в случае обнаружения ржавчины или окалины на его поверхности аттестация электродов данной партии запрещается.
4.3.1.2. На поверхности покрытия электродов допускаются:
- поры с максимальным наружным размером не более 1,5 толщины покрытия (но не более 2 мм) и глубиной не более 50% толщины покрытия при условии, если на 100 мм длины электрода количество пор не превышает двух;