1. При производстве работ в подземных условиях в шахтах, рудниках, а также метрополитенах, тоннелях и подземных сооружениях специального назначения указанные коэффициенты не применяются.
2. Применение коэффициентов при составлении смет должно обосновываться данными проекта или программой работ, а при расчетах за выполнение работы - актами, фиксирующими фактические условия выполнения работ.
Приложение 3.2.
Структура пусконаладочных работ, отдел 1
N пп. | Этап работы | Процент от общих затрат (ФЕРп) |
1 | Подготовительные работы | 10 |
2 | Наладка на проектные расходы воздуха | 65 |
3 | Комплексное опробование систем | 25 |
Итого | 100 |
Приложение 3.3
Структура пусконаладочных работ, отдел 2
Номер раздела | Процент от общей расценки на выполнение работ по этапам | |||
Подготовительные работы | Испытания | Регулировка | Заключительные работы, включая составление технического отчета | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| с 1 по 4 | - | 50 | 35 | 15 |
| 5, 6 (расценки с 03-02-050-06 по 03-02-050-09) | 10 | 80 | - | 10 |
| 6 (расценки с 03-02-050-01 по 03-02-050-05) | - | 40 | 50 | 10 |
| 7 | 10 | 80 | - | 10 |
| 8 | 20 | 70 | - | 10 |
| 9 | 20 | 70 | - | 10 |
| 10,11 | 10 | 30 | - | 60 |
| с 12 по 16 | - | 45 | 40 | 15 |
| 17 | 10 | 40 | 40 | 10 |
| 18,19 | - | 45 | 40 | 15 |
| 20 | 10 | 40 | 40 | 10 |
Примечания:
1. При выполнении работ двумя различными подрядными организациями, одна из которых выполняет пусконаладочные работы (до подписания акта государственной приемочной комиссии), а другая - испытания и наладку на санитарно-гигиенические (технологические) требования к воздушной среде (после ввода объекта в эксплуатацию), затраты на подготовительные работы учитываются дополнительно в размере 15 процентов от ФЕРп части 3 отдела 2 по разделам: с 1 по 4, 6 (расценки с 03-02-050-01 по 03-02-050-05), с 12 по 16, 18 и 19.
2. Если испытания и наладку на санитарно-гигиенические (технологические) требования к воздушной среде выполняет та же подрядная организация, которая производила и пусконаладочные работы, из ФЕРп части 3 отдела 2 разделов 5, 6 (расценки с 03-02-050-06 по 03-02-050-09), с 7 по 11, 17 и 20 исключаются затраты на подготовительные работы в размере, указанном в графе 2.
3. ФЕРп части 3 отдела 2 учитывают затраты на проведение, в соответствии с требованиями проекта, испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха на одном режиме, а регулировки - на двух режимах (для теплого и холодного периода года). Затраты на повторные испытания систем на другом технологическом режиме, по требованию заказчика, определяются по данным графы 3.
Приложение 3.4
Коэффициенты, учитывающие условия выполнения работ, отдел 2, раздел 9
N п/п | Шифр ФЕРп | Условия выполнения работ | Коэффициент |
1 | 03-02-060-01 | При отборе проб атмосферного воздуха, в помещениях с технологическим микроклиматом, а также для определения дисперсного состава пыли и после установок тонкой очистки воздуха (тканевые фильтры, волокнистые материалы, скоростные промыватели Вентури, электрофильтры и т.п.) | 3,0 |
2 | 03-02-060-01, 03-02-060-02, 03-02-060-05, 03-02-060-06 | При отборе проб (анализе), связанном с необходимостью привлечения дополнительного исполнителя для обеспечения безопасных условий труда | 1,5 |
3 | 03-02-060-01, 03-02-060-02, 03-02-060-05, 03-02-060-06, 03-02-060-08 | При отборе проб (анализе, измерении) в воздуховодах (газоходах), шахтах, трубах и т.п. | 1,25 |
4 | 03-02-060-01, 03-02-060-08 | При отборе проб (измерении) с соблюдением принципа изокинетичности | 1,5 |
5 | 03-02-060-01, 03-02-060-02 03-02-060-05, 03-02-060-06 | При отборе проб (анализе), связанном с необходимостью принятия мер по предотвращению конденсации компонентов газовоздушной смеси в пробоотборном устройстве и замерзания в поглотительных приборах | 1,5 |
6 | 03-02-060-01, 03-02-060-02 03-02-060-05, 03-02-060-06 | При отборе проб (анализе), связанном с необходимостью охлаждения пробоотборного устройства (трубок и т.п.) | 1,5 |
7 | с 03-02-060-01 по 03-02-060-08 | При измерении на одном объекте какого-либо вещества только в одной точке (одним мерном сечении) | 1,8 |
8 | 03-02-060-03, 03-02-060-04, 03-02-060-06 | При наличии стандартной калибровочной смеси анализируемого вещества | 0,8 |
9 | 03-02-060-05 | При использовании взамен готовых трубок индикаторных порошков | 1,6 |
10 | 03-02-060-01 | При отсутствии в обследуемой точке электроэнергии для питания энергии механических аспираторов | 1,25 |
11 | 03-02-060-03, 03-02-060-04, 03-02-060-06 | При анализе проб с предварительным концентрированием | 1,4 |
Примечание.
Коэффициенты, приведенные в пп. 3 и 4, одновременно не применяются.
Приложение 3.5
Объем серии (количество отборов, анализов, измерений), отдел 2, раздел 9
Объем серии (количество отборов, анализов, измерений) | Коэффициент |
от 1 до 3 | 1,3 |
от 4 до 10 | 1 |
от 11 до 20 | 0,9 |
21 и более | 0,8 |
Подъемно-транспортное оборудование
Приложение 4.1.
Структура пусконаладочных работ
Наименование этапа работ | Доля, %, в общих затратах (расценке) | |
| Подготовительные работы | 10 | |
| Наладка и пуск оборудования | 45 | |
| Комплексное опробование оборудования | 40 | |
| Составление технического отчета | 5 | |
| Итого | 100 | |
Металлообрабатывающее оборудование
Приложение 5.1.
Структура пусконаладочных работ
Наименование этапа работ | Доля, %, в общих затратах (расценке) |
| Подготовительные работы | 10 |
| Наладочные работы | 60 |
| Комплексное опробование оборудования | 25 |
| Составление технического отчета | 5 |
| Итого | 100 |
Холодильные и компрессорные установки.
Приложение 6.1.
Структура пусконаладочных работ, отдел 1, раздел 1
Номер этапа | Состав пусконаладочных работ | Процент от общей расценки по таблице | |||
06-01-001 | 06-01-002 | 06-01-003 | 06-01-004, 06-01-005 | ||
1 | Изучение проекта и технической документации предприятия-изготовителя по эксплуатации и правилам техники безопасности. Проведение внешнего осмотра установки. Проверка качества и соответствия выполненных монтажных работ техническим требованиям, проверка комплектности оборудования, запасных частей, инструмента и приспособлений, правильности расстановки оборудования, подвода и наличия электроэнергии, водоснабжения, канализации и вентиляции. Проверка актов на выполненные работы и составление ведомости замечаний о несоответствии техническим требованиям | 14 | 11 | 7 | 10 |
2 | Проверка работоспособности холодильной установки и оборудования, осушка и очистка цеолитом, механическими фильтрами, вакуумирование и продувка. Проверка герметичности системы с выдержкой под давлением азота 18 ч. Зарядка машины маслом и хладоном (за исключением нормы 06-01-003-01) | - | 17 | 29 | 25 |
3 | Регулировка и проверка системы автоматического оттаивания, срабатывания приборов автоматики - реле давления хладона в системе, терморегулятора, термо- и водорегулирующих вентилей; реле времени на полное оттаивание испарителей с проверкой открытия и закрытия соленоидных вентилей в момент начала и окончания оттаивания тепловых защит | - | 29 | 22 | 20 |
4 | На машинах с воздушным охлаждением - проверка направления вращения электродвигателя, с водяным - регулировка подачи воды. Замена цеолита в штатных фильтрах осушителей и подшипников электродвигателей | - | - | 7 | 6 |
5 | Окончательная регулировка всей системы автоматического оттаивания. Составление акта и акта-рекламации при наличии заводских дефектов | - | - | 7 | 4 |
6 | Пуск с проверкой работы холодильной установки по достижении паспортных параметров и обеспечение контроля за температурой в охлаждаемом объеме и коэффициентом рабочего времени. Наблюдение за работой установки в течение 24 ч, выявление заводских дефектов и составление акта рекламации | 77 | 34 | 19 | 28 |
7 | Инструктаж заказчика по основным правилам техники безопасности эксплуатации холодильного оборудования | 7 | 7 | 7 | 5 |
8 | Сдача холодильной установки в эксплуатацию. Составление акта и передача заказчику | 2 | 2 | 2 | 2 |
Итого: | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Приложение 6.2.
Структура пусконаладочных работ, отдел 1, раздел 2
Номер этапа | Состав пусконаладочных работ | Процент от общей расценки |
1 | Подготовительные работы | 10 |
| в том числе: | ||
1.1 | Изучение и анализ проектной, нормативной и технической документации: ознакомление с чертежами, схемами и расчетами; изучение технической документации предприятий-изготовителей оборудования. Проверка и просчет проектных решений и рабочих чертежей. Составление замечаний по проектным решениям и расчетам. Совместно с заказчиком и проектной организацией разработка мероприятий по устранению замечаний, контроль за их выполнением. Разработка программы пусконаладочных работ | 5 |
1.2 | Проверка наличия сдаточной документации от строительно-монтажных организаций и ее соответствия нормативно-техническим требованиям; внешний осмотр смонтированного оборудования; проверка выполненных строительно-монтажных работ и их качества на соответствие проекту, требованиям предприятий-изготовителей, действующим нормативам; составление перечня замечаний, разработка мероприятий по их устранению и контроль за устранением замечаний | 5 |
2 | Проведение проверок и испытаний | 15 |
| в том числе: | ||
2.1 | Проверка обеспеченности холодильной установки водой, водостоком и электроэнергией. Проверка документации, подтверждающей готовность систем КИПиА к испытаниям оборудования. Контрольная продувка и промывка трубопроводов, сосудов и аппаратов холодильной установки со снятием, очисткой и установкой фильтрующих элементов. Контрольная проверка срабатывания предохранительных клапанов при соответствующих давлениях. Составление актов на контрольную продувку, промывку, работу предохранительных клапанов | 5 |
2.2 | Контрольная проверка герметичности трубопроводов, сосудов и аппаратов холодильной установки соответствующим давлением со снятием и установкой заглушек, проверка герметичности трубных решеток аппаратов со снятием и установкой крышек; участие в устранении выявленных неплотностей; составление акта контрольных испытаний. Подготовка оборудования холодильной установки к испытаниям согласно требованиям предприятий-изготовителей с частичной разборкой и сборкой узлов, заправка маслосистем после их промывки и продувки; проверка герметичности компрессоров. Проведение испытаний компрессоров, насосов в соответствии с требованиями предприятий-изготовителей. Составление формуляров на проведение индивидуальных испытаний | 10 |
3 | Предпусковые работы | 20 |
| в том числе: | ||
3.1 | Вакуумирование систем, определение плотности системы выдержки под вакуумом, устранение выявленных дефектов, снятие заглушек, установка прокладок, сборка фланцевых соединений. Проверка системы охлаждения конденсаторов с заполнением их водой, спуск воздуха, контроль за циркуляцией воды. Заполнение системы рассолом (водой), пробный пуск с проверкой циркуляции, контроль концентрации рассола, спуск воздуха, устранение дефектов. Проверка работы вытяжной и аварийной вентиляции. Составление актов о заполнении и опробовании систем | 10 |
3.2 | Первоначальное заполнение системы хладагентом с разработкой схемы выполнения работ, вакуумирование системы, поэтапное заполнение системы с проверкой герметичности и устранением выявленных утечек, включение в работу элементов холодильной установки и системы оборотного водоснабжения. Заполнение установки расчетным количеством хладагента с распределением его по сосудам до нормативных величин, устранение дефектов. Составление акта на заполнение системы хладагентом | 10 |
4 | Пусковые и наладочные работы на первоначальных режимах охлаждения | 25 |
| в том числе: | ||
| Пуск в работу холодильной установки по проектной схеме на режимах первоначального охлаждения с проверкой срабатывания систем зашиты, инструктаж обслуживающего персонала. Выявление и анализ недостатков в работе холодильной установки, их устранение. Выполнение регламентных работ по оборудованию в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя. Комплексное пробное испытание холодильной установки на рабочем режиме с достижением проектных температур, обеспечением устойчивой работы оборудования и технологического режима. Инструктаж обслуживающего персонала по поддержанию оптимального режима работы с фиксацией параметров в журнале наблюдения | ||
5 | Комплексное опробование | 27 |
| в том числе: | ||
| Обеспечение работы холодильной установки с достижением и поддержанием устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч (совместно с персоналом заказчика) | ||
6 | Заключительные работы | 3 |
| в том числе: | ||
| Составление документации об окончании пусконаладочных работ. Составление технического отчета | ||
Итого: | 100 |
Приложение 6.3.
Структура пусконаладочных работ, отдел 1, раздел 3
Номер этапа | Состав пусконаладочных работ | Процент от общей расценки |
1 | Подготовительные работы | 10 |
| в том числе: | ||
1.1 | Изучение и анализ проектной, нормативной и технической документации: анализ проекта, принятых проектных решений, рабочих чертежей: изучение технической документации предприятий-изготовителей оборудования. Проверка расчетов: калорических, изоляции конструкций, подбора холодопотребляющего оборудования. Составление ведомости дефектов проекта. Разработка совместно с проектной организацией и заказчиком мероприятий по устранению замечаний; составление программы пусконаладочных работ | 5 |
1.2 | Анализ сдаточной документации строительно-монтажных организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования (батареи, воздухоохладители, трубопроводы и др.), проверка качества выполнения изоляции, строительных конструкций, водоснабжения, канализации, системы обогрева полов. Составление перечня замечаний и разработка совместно с заказчиком и строительной организацией мероприятий по устранению выявленных дефектов, контроль за их устранением | 5 |
2 | Проведение проверок и испытаний | 10 |
| в том числе: | ||
2.1 | Проверка обеспеченности электроэнергией, обогреваемым водостоком, работоспособности системы обогрева полов, проверка документации, подтверждающей готовность систем КИПиА к испытаниям, контрольная продувка оборудования и трубопроводов со снятием, чисткой и установкой фильтрующих элементов. Составление акта на продувку и промывку системы. Контрольная проверка герметичности системы холодопотребления, снятие и установка заглушек, разборка и сборка соединений с выявлением и устранением неплотностей. Составление акта контрольных испытаний на герметичность | 5 |
2.2 | Подготовка оборудования к испытаниям: проверка центровки валов, подготовка насосов, вентиляторов к пробному пуску, холостая обкатка оборудования. Проверка направления вращения. Выявление дефектов, участков, участие в их устранении | 5 |
3 | Предпусковые работы | 15 |
| в том числе: | ||
3.1 | Вакуумирование системы хладагента, проверка системы на герметичность выдержкой под вакуумом, устранение выявленных неплотностей, первоначальное заполнение системы хладагентом. Техническое руководство приготовлением хладоносителя, проверка работы насосов, мешалок и вентиляторов | 5 |
3.2 | Полное заполнение системы хладагентом, распределение по охлаждающим приборам, проверка сальников, сварка швов, соединений на герметичность химическим индикатором. Наполнение системы хладоносителем, спуск воздуха, проверка плотности рассола, проверка работы насосов, чистка фильтрующих элементов | 10 |
4 | Пусковые работы на первоначальных режимах охлаждения | 25 |
| в том числе: | ||
| Пуск в работу системы холодопотребляющих аппаратов на режимах первоначального охлаждения, опробование средств регулирования подачи хладагента (хладоносителя), опробование средств оттаивания, проведение замеров параметров, выявление и устранение дефектов. Комплексное пробное испытание на рабочем режиме с достижением проектных (технологических) параметров и обеспечение устойчивой работы. Инструктаж обслуживающего персонала | ||
5 | Комплексное опробование | 37 |
| в том числе: | ||
| Комплексное опробование системы охлаждения с достижением и работой на устойчивом проектном режиме совместно с обслуживающим персоналом заказчика в течение 24 ч | ||
6 | Заключительные работы | 3 |
| в том числе: | ||
| Составление документации об окончании пусконаладочных работ. Составление технического отчета | ||
Итого: | 100 |
Приложение 6.4.
Структура пусконаладочных работ, отдел 2, раздел 1
Номер этапа | Состав пусконаладочных работ | Процент от общих затрат по расценке | |
06-02-001 | 06-02-002 | ||
1 | Ознакомление с составом проекта, анализ технологической части проекта и условий привязки к общезаводскому производству; изучение технической документации предприятий-изготовителей оборудования. Проверка соответствия предусмотренных проектом технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования техническим условиям. Составление и выдача заказчику замечаний по проекту и выполненным монтажным работам с рекомендациями по их устранению, контроль за устранением | 7 | 7 |
2 | Корректировка эксплуатационно-технической документации с учетом изменений, внесенных в проект в процессе строительства, а также опыта пуска аналогичного оборудования | 3 | 4 |
3 | Составление пусковой инструкции, программы и календарного графика проведения пусконаладочных работ и их согласование с заказчиком. Согласование сроков проведения монтажными организациями индивидуальных испытаний с календарным графиком работ. Ознакомление эксплуатационного персонала с пусковой инструкцией и программой проведения пусконаладочных работ, обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию компрессорной установки | 3 | 4 |
4 | Проверка соответствия сдаточной документации, полученной от монтажных организаций, требованиям нормативной и технической документации. Осмотр смонтированного оборудования и проверка выполненных монтажных работ на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей. Выдача замечаний и контроль за их устранением | 4 | 4 |
5 | Проверка обеспеченности компрессорной установки инструментом, оснасткой, энергоснабжением, сырьем, реагентами, необходимыми для проведения пусконаладочных работ. Проверка работоспособности системы КИПиА, монтажа блокировки и аварийной сигнализации, вентиляции, наличия и правильности выполнения ограждений монтажных площадок. Выдача замечаний | 4 | 4 |
6 | Выполнение мероприятий по технике безопасности и охране труда, обеспечение производственной санитарии и пожарной безопасности, необходимых в период проведения пусконаладочных работ | 3 | 3 |
7 | Проверка и ведение химобработки, промывки, продувки и опрессовки коммуникаций и оборудования с промежуточным испытанием на плотность. Составление соответствующих актов | 11 | 11 |
8 | Подготовка к работе маслосистемы компрессора, наладка и регулировка реле осевого сдвига, систем защиты и сигнализации | - | 5 |
9 | Руководство снятием и установкой всасывающих клапанов цилиндров, снятием и установкой крышек рамы, направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений. Проверка состояния арматуры и герметичности масло- и водосистемы | 5 | - |
10 | Предпусковая проверка компрессорного и вспомогательного оборудования, холостая обкатка с последующей проверкой состояния подшипников, соединительных муфт, мультипликаторов, крейцкопфов, сальников и цилиндров | 13 | 12 |
11 | Наладка отдельных узлов и систем компрессорной установки при опробовании технологической линии на инертных средах и участие в продувке коммуникаций, фильтров, межступенчатых холодильников со снятием и установкой в проектное положение клапанов. Составление перечня выявленных дефектов оборудования, монтажных работ и контроль за их устранением | 12 | 13 |
12 | Пуск и наладка компрессорной установки на рабочих средах и на различных режимах, участие в работе по снятию и установке клапанов цилиндров с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, крейцкопфов, поршней, а также участие в разборке и сборке подшипников электродвигателей, корпусов компрессора, редуктора, проверка состояния шестеренчатого зацепления роторов и лабиринта уплотнений | 8 | 7 |
13 | Комплексная наладка компрессорной установки в составе технологической линии на рабочих средах с обеспечением проектных показателей | 11 | 11 |
14 | Обеспечение устойчивой непрерывной работы установки на проектном (паспортном) режиме в течение 48 или 72 ч в соответствии с заводской инструкцией. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию | 13 | 13 |
15 | Составление технического отчета, сдача документации заказчику | 3 | 3 |
Итого: | 100 | 100 | |
Приложение 6.5.
Структура пусконаладочных работ, отдел 2, раздел 1
Компрессорные установки с поршневыми компрессорами на оппозитной базе
Номер этапа | Состав пусконаладочных работ | Процент от общих затрат по расценке | ||
06-02-003-01 | 06-02-003-02 | 06-02-003-03 | ||
1 | Подготовка системы смазки механизма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, пассивацией, продувкой и промасливанием | 6 | 9 | 11 |
2 | Разборка и сборка с очисткой, промывкой и продувкой фильтров, маслохолодильника, сборника и картера до прокачки маслом и после со снятием и установкой крышек картера. Подготовка системы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединением, промывкой и подсоединением трубок | 9 | 6 | 7 |
3 | Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса, опробование электродвигателя и проверка центровки. Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла | 8 | 11 | 12 |
4 | Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, масло-холодильника, маслонасоса, коренных и шатунных подшипников с очисткой, промывкой и продувкой | 6 | 7 | 8 |
5 | Снятие всасывающих клапанов цилиндров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения и затяжки резьбовых соединений.Проверка состояния запорно-регулирующей арматуры и герметичности масло- и водосистемы перед пуском | 11 | 15 | 17 |
6 | Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установкой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильтров на газопроводе всасывания с установкой на месте | 10 | 11 | 12 |
7 | Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и установкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, шатунов и крейцкопфов со снятием и установкой крышек цилиндров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней и состояния колец после испытания под нагрузкой | 40 | 34 | 25 |
8 | Проверка затяжки резьбовых соединений, масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов. Замена масла | 5 | 5 | 6 |
9 | Пуск и заключительная обкатка компрессора | 5 | 2 | 2 |
| Итого: | 100 | 100 | 100 | |
Приложение 6.6.
Структура пусконаладочных работ, отдел 2, раздел 1
Компрессорные установки с центробежными компрессорами
Номер этапа | Состав пусконаладочных работ | Процент от общих затрат по расценке | |||
06-02-003-04 | 06-02-003-05 | 06-02-003-06 | 06-02-003-07 | ||
1 | Подготовка маслосистемы к пуску компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с механической очисткой, промывкой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливанием и сборкой | 9 | 8 | 10 | 4 |
2 | Промывка маслосистемы маслом с установкой марлевых тампонов и сменой масла, с разборкой, промывкой и продувкой маслофильтра, маслоохладителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла | 7 | 6 | 7 | 6 |
3 | Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопроводов и камеры с фильтром | 3 | 3 | 5 | 3 |
4 | Проверка зазоров в подшипниках электродвигателя и компрессора и соответствия формулярным данным. Разъединение и соединение полумуфт пускового маслонасоса для опробования электродвигателя и проверки центровки. Проверка запорно-регулирующей арматуры | 7 | 8 | 8 | 5 |
5 | Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем состояния лабиринтных уплотнений и дисков роторов, с проверкой осевого сдвига и соответствия формулярным данным | 8 | 12 | 13 | 8 |
6 | Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и снятие приспособлений для центровки валов, ротора электродвигателя, редуктора и роторов компрессора. Сборка муфт | 10 | 11 | 10 | 6 |
7 | Проверка и доводка подшипников редуктора, корпусов компрессора, электродвигателя и отдельных узлов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрессора и корпуса редуктора, с осмотром зубчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагрузкой | 37 | 33 | 28 | 15 |
8 | Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с установкой и снятием приспособлений для проверки соосности валов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пусконаладочных работ. Замена масла | 12 | 13 | 12 | 6 |
9 | Пуск и заключительная обкатка компрессора. Проверка состояния шестерен редуктора и подшипников корпуса компрессора и электродвигателя | 7 | 6 | 7 | 3 |
10 | Обезжиривание водными моющими растворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом | 44 | |||
Итого: | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Приложение 6.7.