3. Ложементы сложные - изготовление моделей.
4. Переходники к плазам - изготовление моделей.
5. Плазы криволинейные длиной свыше 1000 мм - изготовление моделей.
6. Электрододержатели - изготовление моделей.
§ 82. Модельщик по моделям из эпоксидных смол
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных и экспериментальных моделей и мастер-моделей с фигурными пустотами и поверхностями, отъемными частями. Обработка на деревообрабатывающих станках наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей, мастер-моделей и калибров кузовных деталей. Изготовление шаблонов для сложных модельных работ, с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт сложных мастер-моделей. Спаривание наружных кузовных мастер-моделей из эпоксидных смол в куб и в общий блок кузова автомобиля. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления сложных моделей. Доводка поверхностей по шаблонам. Нанесение осевых линий и сетки в различных сечениях блока. Проверка размеров сложных мастер-моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.
Должен знать: методы расчета базовых оснований для спаривания наружных кузовных мастер-моделей в куб; способы изготовления и доводки мастер-моделей по чертежам, получение негативных и позитивных моделей; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы определения плоскостей разъема моделей; правила сборки мастер-моделей кузовных деталей в общий блок кузова; способы проверки окончательных конструктивных размеров блока кузова автомобиля.
Примеры работ
Изготовление мастер-моделей автомобиля:
1. Двери.
2. Днища.
3. Крылья.
4. Крыши.
§ 83. Наждачник
1-й разряд
Характеристика работ. Обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом. Зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев. Зачистка сварных швов.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение их основных частей; наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку; назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; назначение и условия применения наждачных и полировальных кругов.
Примеры работ
Обдирка и зачистка:
1. Зубила слесарные.
2. Клинья.
3. Поковки прямоугольные.
§ 84. Наждачник
2-й разряд
Характеристика работ. Обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой конфигурации на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.
Должен знать: устройство обслуживаемых наждачных станков; устройство и условия применения используемых приспособлений; правила установки и правки шлифовальных кругов; режимы обработки; основные понятия о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; свойства обрабатываемых металлов.
Примеры работ
Обдирка и зачистка:
1. Валы.
2. Заглушки.
3. Кольца поршневые.
4. Роторы.
5. Тройники.
6. Фитинги.
7. Шестерни.
§ 85. Наждачник
3-й разряд
Характеристика работ. Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.
Должен знать: устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристику шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки.
Примеры работ
Зачистка и доводка:
1. Винты гребные.
2. Втулки.
3. Диски.
4. Изложницы.
5. Корпусы масляных фильтров.
6. Лопатки.
7. Рамы металлические клавишных музыкальных инструментов.
8. Сварные соединения с измерительными соплами и диафрагмами.