Моталки
4.104. Ролико-барабанные моталки монтируют укрупненными узлами (плитовины, механизм формирования с рамой под стойку барабана, барабан со стойкой, рольганг над моталкой и тележка рулонов), предварительно собранными на специально отведенных площадках.
4.105. При выверке плитовин по высоте за базу принимают отметку верха бочки ролика отводящего рольганга. Установка их относительно оси прокатки аналогична установке плитовин рабочей клети стана. Барабан моталки должен быть установлен строго перпендикулярно оси прокатки.
4.106. Монтаж барабанных консольных моталок начинают с установки корпуса. При его выверке относительно продольной оси за базу принимают расточки или вкладыши подшипников скольжения полого вала. При установке по оси прокатки контролируют размер от оси середины расточки консольно нагруженного подшипника. При выверке по высоте за базу принимают разъем корпуса. Оси расточек под барабан должны лежать в горизонтальной плоскости (отклонение допускается не более 0,05 мм на всей длине).
4.107. Затянув болты и проверив правильность положения, корпус подливают, а после затвердения бетона устанавливают барабан. Уложив барабан в подшипники корпуса, проверяют его горизонтальность и прилегание вкладышей к шейкам вала барабана.
Разматыватели
4.108. Базовыми деталями для сборки двухголовчатого разматывателя служат рамы, устанавливаемые и выверяемые в горизонтальной плоскости с точностью 0,3 мм на 1 м. Базовыми являются поверхности, по которым перемещаются плиты.
4.109. После подливки на рамы устанавливают плиты и фиксируют накладками. При сборке необходимо обеспечить прилегание планок к направляющим рамам. Площадь прилегания для каждой планки должна быть не менее 70%. Базовые зазоры между поверхностями скольжения рамы и планок, закрепленных на плите: в горизонтальной плоскости - 0,15 мм, в вертикальной - не более 0,3 мм.
При сборке редуктора с плитой следует обеспечить параллельность его продольной оси рабочим поверхностям планок с отклонением не более 0,3 мм.
4.110. После установки головок в редукторы, проверки подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений закрывают крышки редукторов и монтируют электродвигатели, отгибатели полосы и гидроцилиндры.
5. Монтаж основного оборудования трубопрокатных станов
5.1. Трубопрокатные станы для горячей прокатки бесшовных труб делятся на три типа:
прошивные, предназначенные для получения толстостенных труб (гильз) из слитков или заготовок горячей прокаткой;
раскатные, предназначенные для получения тонкостенных труб из гильз горячей прокаткой;
отделочные (обкатные, калибровочные и редукционные), предназначенные для различных видов отделки труб (уменьшения их диаметра, придания трубам правильной цилиндрической формы и т.д.).
5.2. Трубопрокатные станы для холодной прокатки труб классифицируются по максимальному диаметру прокатываемых труб.
5.3. Оборудование каждого стана монтируют укрупненными узлами, степень укрупнения зависит от грузоподъемности кранов. Монтажные операции, общие для всех видов оборудования, приведены в разделе 3 настоящих норм.
5.4. Результаты монтажа каждой машины (выверка по высоте и в плане, отклонения при сборке) должны быть указаны на монтажных чертежах или монтажных формулярах, передаваемых заказчику при сдаче оборудования.
5.5. При установке отдельных механизмов и узлов трубопрокатных станов параллельное смещение их осей относительно оси прокатки допускается не более 1 мм.
При сборке следует проверить равномерность прилегания поверхности барабана на всем протяжении опорной поверхности станины, которое должно составлять не менее 45-50% площади в секторе 120°.
Прошивные станы
5.6. Прошивной стан трубопрокатной установки состоит из следующих основных узлов: решеток перед станом и за ним, переднего и заднего столов, рабочей клети и привода стана.
Рабочая клеть
5.7. Монтаж рабочей клети начинают с установки нижней части станины. Выверяют станину с помощью геодезических приборов принимая за базу:
при установке относительно оси прокатки - обработанные вертикальные поверхности стула нижнего линейкодержателя;
при установке относительно поперечной оси - вертикальные разъемы станины по размеру паза под верхнюю ее часть;
при установке по высоте и горизонтали - горизонтальную плоскость разъема станины.
5.8. При установке станины допускаемые отклонения принимают по табл. 2 для оборудования I группы.
5.9. Барабаны устанавливают в станину по заводской маркировке, при этом необходимо учитывать, что диаметр правого валка (по ходу прокатки) больше диаметра левого на 2-3 мм. При сборке следует проверить равномерность прилегания поверхности барабана на всем протяжении опорной поверхности станины, которое должно составлять не менее 45-50% площади в секторе 120°.
Зазор между расточкой в верхней части станины и поверхностями барабанов не должен превышать 0,5-1 мм.
Передний и задний столы
5.10. Высоту стоек со встроенным в них механизмом подъема переднего стола проверяют по высоте относительно установленной станины рабочей клети (допускаемое отклонение 0,5 мм).
5.11. Подъемные ролики заднего стола должны быть установлены на равном расстоянии от оси прокатки при крайних верхнем и нижнем их положениях. Отклонение по высоте одного ролика относительно другого допускается не более 1 мм.
Прошивные гидравлические прессы и элонгаторы
5.12. Монтаж прессов начинают с установки секций опорной рамы, разгрузочного устройства и направляющих, которые соединяют между собой болтами и контрольными штифтами.
При выверке оборудования необходимо обращать особое внимание на проверку отклонения от горизонтали.
5.13. После подливки монтируют рабочие цилиндры, тележку и направляющие обратного хода, матрицу с опорой, контропору, механизм загрузки и выгрузки с приводом, затем устанавливают дорн и его опору, крестовину и стяжные колонны. Одновременно монтируют трубопроводы и оборудование систем смазки и гидравлики.
5.14. При монтаже элонгатора с пилигримовым станом устанавливают последовательно: рабочую и шестеренную клети, шпиндельные устройства, привод, выводной рольганг, опору дорна и гидравлический толкатель, а также воздушный охладитель.
Сборка и выверка оборудования элонгатора аналогичны монтажу машин прошивного стана.
5.15. Монтаж остального оборудования прошивных станов аналогичен монтажу соответствующего оборудования прокатных станов.
Раскатные станы
Двухвалковый автоматический стан
5.16. Клеть стана состоит из плитовин, станин, маханизмов установки верхнего и нижнего валков и их уравновешивания, валков на подшипниках качения и жидкостного трения, заднего стола, механизма перевалки валков, привода и клинового механизма.
При монтаже клети допускаются следующие местные зазоры между стыкуемыми поверхностями (на 100 мм длины), мм:
в вертикальных стыках станин и в стыках станин с передними рамами задних столов - 0,1;
между лапами станин и плитовин в горизонтальной и вертикальной плоскостях - 0,05.
5.17. Перекос клиньев в траверсе клинового механизма не допускается. Проверяют его пневматическим цилиндром клинового механизма при 10 двойных ходах клина подъема верхнего валка.
5.18. При установке опорных башмаков переднего стола отклонение по высоте допускается не более 0,5 мм. Рабочие поверхности рельсов механизмов передвижения переднего стола должны находиться в одной горизонтальной плоскости (допускаемые отклонения: по горизонтали - 0,2 мм на 1 м, по высоте - 1 мм, а для параллельности рельсов - 1,5 мм на всю длину).
5.19. При монтаже механизма передвижения переднего стола за базу принимают головки рельсов и соблюдают:
совпадение оси привода с осью реечной передачи (допускаемое отклонение 1 мм);