4.2. Для проверки соответствия решеток, требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 1% решеток, но не менее 10 шт.
4.3. Цвет, рисунок внутренней части, показатели, внешнего вида и маркировку решетки проверяют в каждой партии.
4.4. Проверку размеров, перпендикулярности, плоскостности, теплостойкости решеток, их упаковку и маркировку транспортной тары проводят один раз в месяц или при изменении материала, или технологического регламента, или замене прессформы.
4.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного числа решеток, отобранных от той же партии.
Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.
4.6. Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из решеток, определяют при каждом изменении материалов, но не реже одного раза в год.
4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку решеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
5. Методы контроля
5.1. Размеры, перпендикулярность, плоскостность, внешний вид и теплостойкость решетки проверяют при температуре (20+-2)°С после предварительного выдерживания ее при этой температуре не менее 4 ч.
5.2. Качество решетки по показателям внешнего вида (п.2.3) определяют визуально с расстояния 1 м при освещенности не менее 200 лк.
5.3. Размеры решетки проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью 0,1 мм.
Длину и ширину решетки измеряют посередине в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
5.4. Отклонение от перпендикулярности сторон решетки проверяют поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749-77 и щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Угольник прикладывают к каждому углу решетки и щупом измеряют величину зазора между самой отдаленной точкой кромки решетки и угольником.
5.5. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки проверяют щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Измеряют величину наибольшего зазора по периметру решетки, уложенной на поверочную плиту по ГОСТ 10905-75 под нагрузкой 5 Н, приложенной в центре решетки.
5.6. Для проверки теплостойкости решетки ее помещают в вертикальном положении в лабораторный сушильный шкаф с терморегулятором или в ванну с водой и выдерживают при температуре (50+-1)°С в течение 20 мин. Затем решетку вынимают и на 30 мин оставляют на воздухе при температуре (20+-2)°С. После этого решетку подвергают повторному контролю размеров и плоскостности.
5.7. Концентрации вредных веществ, выделяющихся из решеток, и их санитарно-гигиеническую оценку определяют в соответствии с "Методическими указаниями по санитарно-гигиеническому контролю полимерных строительных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий", утвержденными Минздравом СССР, N 2158-80 от 28 марта 1980 г.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. На каждой решетке с нелицевой стороны должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение типа решетки по настоящему стандарту.
Способ исполнения маркировки - литьем.
6.2. Решетки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79 или деревянные ящики по ГОСТ 2991-79.
6.3. Масса одного грузового места при упаковке решеток в ящик из картона не должна превышать 16 кг, при упаковке в деревянный ящик - не должна превышать 50 кг.
6.4. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно, хрупкое" и следующих дополнительных данных:
наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
условное обозначение решеток по настоящему стандарту;
число решеток;
номер партии и дата изготовления.
6.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию решеток документом установленной формы, в котором указывают:
наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение решеток по настоящему стандарту;
номер партии и дату изготовления;
число решеток;
гарантийный срок хранения;
отметку ОТК предприятия-изготовителя.
6.6. Решетки транспортируют любым видом транспорта при условии защиты их от воздействия атмосферных осадков и сохранения целостности упаковки.
6.7. Решетки следует хранить в упакованном виде в закрытом сухом помещении при температуре не ниже 0°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
6.8. Решетки, поступающие к потребителю при температуре наружного воздуха ниже 0°С, следует распаковывать и выдерживать в помещении не менее 2 сут при соблюдении правил хранения согласно п.6.7.
7. Указания по эксплуатации
7.1. Регулировка "живого сечения" решетки типа РВП2 должна осуществляться при помощи пластины из прокладочного картона марки А по ГОСТ 9347-74 или термоизоляционного картона по ГОСТ 10368-78 толщиной 1-2 мм и шириной 215-220 мм. Длину пластины определяют при регулировке вентиляционной системы.
В комплект поставки предприятия-изготовителя регулировочная пластина не входит.
7.2. Загрязнения с поверхности решетки следует удалять мягкой тканью, смоченной теплой водой или мыльным раствором.
8. Гарантии изготовителя
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластмассовых вентиляционных решеток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации. Гарантийный срок хранения решеток - 2 года с момента изготовления.