К содержанию
  1. Главная
  2. Документы

Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.105-81 "Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 мая 1981 г. N 2655)

На этой странице4
  1. Occupational safety standards system. Fabrics and materials for welders' working clothes. General specifications
  2. 1. Технические требования
  3. 2. Правила приемки
  4. 3. Методы испытаний

Occupational safety standards system. Fabrics and materials for welders' working clothes. General specifications

Дата введения 1 июля 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на ткани и материалы (с полимерным покрытием и натуральные кожи), применяемые для изготовления спецодежды сварщиков.

1. Технические требования

1.1. Ткани и материалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, пробам и технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Ткани и материалы должны обеспечивать защиту от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с назначением спецодежды и не оказывать токсического действия на организм работающих.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Ткани и материалы, предназначенные для защиты от искр и брызг расплавленного металла и излучений, не должны удерживать на своей поверхности искры и брызги расплавленного металла, гореть и тлеть при удалении из пламени после выдерживания их в пламени в течение 30 с.
1.4. Ткани и материалы по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать пробам (эталонам), утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.004.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. (Исключен, Изм. N 1).
1.6. Ткани для спецодежды сварщиков по физико-механическим, гигиеническим и защитным свойствам должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Ткани, предназначенные для защиты от кислот, не должны впитывать капли 50%-ной серной кислоты в течение 3 ч.
1.8. Изменение размеров после мокрой обработки или химчистки должно быть не более 3,5% по основе и 2% по утку.
Изменение размеров после мокрой обработки или химчистки тканей, содержащих льняное волокно, должно быть по основе и утку не более 5%.
1.9. Ткани и материалы для защитных накладок спецодежды сварщиков по физико-механическим, гигиеническим и защитным свойствам должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.10. Для материалов, предназначенных для защиты от теплового излучения после облучения плотностью (5,6+-0,35) кВт/м2 в течение 80 мин, снижение разрывной нагрузки должно быть не более 10%.
Таблица
┌────────────────┬───────┬─────────────┬──────────────┬──────┬──────────────┬──────┬──────┬───────┐
│Назначение ткани│Поверх-│ Разрывная │ Раздирающая │Стой- │ Жесткость, Н │Возду-│Гигро-│ Стой- │
│ для спецодежды │ностная│ нагрузка, Н │ нагрузка, Н │кость │ (кгс), не │хопро-│скопи-│кость к│
│ │ плот- │ (кгс), не │ (кгс), не │ к │ более │ницае-│чность│прожи- │
│ │ность, │ менее │ менее │исти- │ │мость,│ , % │ ганию │
│ │кг/м2, ├──────┬──────┼──────┬───────┤ранию ├──────┬───────┤ дм3 │ │ (по │
│ │ не │основа│ уток │основа│ уток │ по │основа│ уток │(м2 х │ │основе)│
│ │ более │ │ │ │ │плос- │ │ │ с) │ │, с, не│
│ │ │ │ │ │ │кости,│ │ │ │ │ менее │
│ │ │ │ │ │ │циклы,│ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ не │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │менее │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┤
│Для защиты от│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│искр и брызг│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│расплавленного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│металла, окалины│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│и теплового│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│излучения: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┤
│при повышенных│ 0,450 │ 1000 │ 900 │ 70 │ 60 │ 500 │ 0,1 │ 0,1 │30-50 │10-20 │ 45 │
│температурах │ │(102) │ (92) │(7,1) │ (6,1) │ │(0,01)│(0,01) │ │ │ │
│воздуха │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┤
│при нормальных│ 0,550 │ 1200 │ 800 │ 100 │ 60 │ 1000 │ 0,3 │ 0,3 │20-40 │ 8-20 │ 50 │
│условиях │ │(122) │ (82) │(10,2)│ (6,1) │ │(0,03)│(0,03) │ │ │ │
│микроклимата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┤
│при пониженных│ 0,600 │ 1200 │ 800 │ 100 │ 60 │ 1500 │ 0,5 │ 0,5 │ 8-10 │ 8-20 │ 60 │
│температурах │ │(122) │ (82) │(10,2)│ (6,1) │ │(0,05)│(0,05) │ │ │ │
│воздуха │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┤
│Для защиты от│ 0,300 │ 1600 │ 1200 │ 120 │ 100 │12000 │ 0,1 │ 0,1 │60-80 │ 6-8 │ 5 │
│ультрафиолетово-│ │(163) │(122) │(12,2)│(10,2) │ │(0,01)│(0,01) │ │ │ │
│го излучения и│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│незначительного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│разбрызгивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│металла при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│нормальных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│условиях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│микроклимата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼───────┤
│Для защиты от│ 0,300 │ 1500 │ 1300 │ 70 │ 60 │ 6000 │ 0,1 │ 0,1 │20-40 │ 6-8 │ - │
│действия припоев│ │(153) │(133) │(7,1) │ (6,1) │ │(0,01)│(0,01) │ │ │ │
│и флюсов при│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│нормальных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│условиях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│микроклимата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────┴───────┘
┌────────────────┬───────┬─────────────┬──────────────┬──────┬──────────────┬──────┬──────┬───────┐
Примечание. Воздухопроницаемость тканей, предназначенных для изготовления зимней спецодежды, должна соответствовать нижнему пределу значений воздухопроницаемости.
Таблица 2
┌────────────────┬───────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┬──────┬──────────────┬──────┬──────┬───────┬──────┬──────┐
│Назначение ткани│Поверх-│ Разрывная │Сопротивление │ Стойкость к │Проч- │ Жесткость, Н │Возду-│Гигро-│Пароп- │Стой- │Моро- │
│и материала для │ностная│ нагрузка, Н │ раздиранию │истиранию по │ность │ (кгс), не │хопро-│скопи-│роница-│кость │ зос- │
│ спецодежды │ плот- │ (кгс), не │ (раздирающая │ плоскости │связи │ более │ницае-│чность│емость,│ к │тойс- │
│ │ность, │ менее │ нагрузка) Н │ │покры-│ │мость,│ , % │ %, не │прожи-│кость │
│ │кг/м2, │ │ (кгс) │ │тия с │ │ дм3 │ │ менее │ганию │стати-│
│ │ не ├──────┬──────┼──────┬───────┤ │осно- ├───────┬──────┤(м2 х │ │ │ (по │ческая│
│ │ более │продо-│попе- │продо-│попере-│ │ вой, │основа │ уток │ с) │ │ │основе│ ,°С │
│ │ │льная │речная│льная │ чная │ │ Н/м, │ │ │ │ │ │), с, │ │
│ │ │(осно-│(уток)│(осно-│(уток) │ │ не │ │ │ │ │ │ не │ │
│ │ │ ва) │ │ ва) │ │ │менее │ │ │ │ │ │менее │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┤
│Для защиты от│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│искр и брызг│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│расплавленного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│металла, окалины│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│и теплового│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│излучения: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┤
│при повышенных│ 0,600 │ 1500 │ 1000 │ 100 │ 80 │Не менее 2000│ - │ 0,5 │ 0,5 │10-20 │ 6-8 │ - │ 70 │ - │
│температурах │ │(153) │(102) │(10,2)│ (8,1) │ циклов │ │(0,05) │(0,05)│ │ │ │ │ │
│воздуха │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┤
│при нормальных│ 0,800 │ 1000 │ - │ 30 │ - │Потеря массы │ - │ 0,3 │ - │ 5 │ 10 │ 5 │ 50 │ - │
│условиях │ │(102) │ │(3,1) │ │ от │ │(0,03) │ │ │ │ │ │ │
│микроклимата │ │ │ │ │ │первоначаль- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ ной - не │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ более 2% │ │ │ │ │ │ │ │ │
├────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┤
│при пониженных│ 0,700 │ 900 │ 800 │ 30 │ 30 │ Не более 50 │ 700 │ 0,2 │ - │ - │ 3 │ - │ 60 │Минус │
│температурах │ │ (92) │ (82) │(3,1) │ (3,1) │ мкг/Дж │ │(0,02) │ │ │ │ │ │ 60 │
│воздуха │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└────────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴───────┴─────────────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────┘
┌────────────────┬───────┬─────────────┬──────────────┬─────────────┬──────┬──────────────┬──────┬──────┬───────┬──────┬──────┐
Температура обратной стороны материала при заданном облучении в течение 10 мин не должна превышать 45°С.
1.11. Плотность по основе и утку, ширина, устойчивость окраски, устойчивость к химчистке, состав применяемого сырья, удлинение при разрыве, толщина, устойчивость к многократному изгибу, устойчивость к тепловому или светотепловому старению и определение сортности должны быть предусмотрены технической документацией на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
1.8-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.12. У тканей и материалов, предназначенных для защитных накладок на спецодежду, защищающую от ультрафиолетового излучения, снижение разрывной нагрузки после облучения должно быть не более 10%.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки тканей - по ГОСТ 20566; правила приемки натуральных кож - по ГОСТ 938.0.
2.2. Правила приемки материалов с полимерным покрытием - по ГОСТ 25451.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.1-2.2.4. (Исключены, Изм. N 1).

3. Методы испытаний

3.1. Контроль качества тканей
3.1.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 20566.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1.2. Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.
3.1.3. Определение разрывной и раздирающей нагрузки - по ГОСТ 3813.
3.1.4. Определение стойкости к истиранию по плоскости тканей для спецодежды для защиты от искр и брызг расплавленного металла, окалины и теплового излучения - по ГОСТ 15967.
Определение стойкости к истиранию по плоскости тканей для спецодежды для защиты от ультрафиолетового излучения и незначительного разбрызгивания металла при нормальных условиях микроклимата и для защиты от действия припоев и флюсов при нормальных условиях микроклимата - по ГОСТ 18976.
3.1.5. Определение жесткости - по ГОСТ 10550, ГОСТ 12.4.090.
3.1.4, 3.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1.6. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.
3.1.7. Определение гигроскопичности - по ГОСТ 3816.
3.1.8. Определение огнестойкости - по ГОСТ 15898, по ГОСТ 11209.