Датавведения 1980-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. N 506 дата введения установлена 01.01.80
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1984 г., июне 1989 г. (ИУС 12-84, 11-89).
Настоящий стандарт распространяется на методы теплового вида неразрушающего контроля и устанавливает область применения, общие требования к аппаратуре и стандартным образцам, порядку подготовки и проведению контроля, оформлению результатов и требования безопасности.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. Основные положения и область применения
1.1. Методы теплового вида контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термометрическим чувствительным элементом (термопарой, болометром, термоиндикаторами и т.п.), преобразования параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста, лучистостей и др.) в параметры электрического или другого сигнала и передаче его на регистрирующий прибор.
1.2. Для контроля применяют пассивные и активные методы.
1.3. При пассивном контроле объект не подвергают воздействию от внешнего источника энергии.
1.4. При активном контроле объект подвергают воздействию от внешнего источника энергии.
1.5. Пассивный контроль в общем случае предназначен:
для контроля теплового режима объектов контроля;
для обнаружения отклонений от заданной формы и геометрических размеров объектов контроля.
1.6. Активный контроль в общем случае предназначен:
для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности в объектах контроля (трещин, пористости, расслоений, инородных включений);
для обнаружения изменений в структуре и физико-химических свойствах объектов контроля (неоднородность структуры, теплопроводность структуры, теплоемкость и коэффициент излучения).
1.2.-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7. Основные методы пассивного теплового контроля и области их применения приведены в табл.1.
Таблица 1
 | |
| 814 × 477 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 814 × 625 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 814 × 566 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 814 × 63 пикс. Открыть в новом окне | |
1.8. Основные методы активного теплового контроля и области их применения приведены в табл.2.
Таблица 2
 | |
| 796 × 639 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 796 × 291 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 796 × 608 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 796 × 385 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание.
- глубина залегания; 
- раскрыв дефекта; 
- минимальное изменение коэффициента излучения.
- глубина залегания; - раскрыв дефекта; - минимальное изменение коэффициента излучения. 1.9. Схемы основных методов теплового вида приведены в табл.3.
Таблица 3
 | |
| 622 × 505 пикс. Открыть в новом окне | |
Обозначения: 1 - источник нагрева; 2 - объект контроля; 3 - термочувствительный элемент.
2. Аппаратура и стандартные образцы
2.1. При контроле тепловым методом применяют аппаратуру по ГОСТ 12997-84 и техническим условиям утвержденным в установленном порядке.
2.2. Основными характеристиками аппаратуры теплового вида контроля должны быть:
порог чувствительности при заданной температуре абсолютно черного тела (для неконтактных датчиков);
разрешающая способность;
предельные значения измеряемой температуры;
предел допускаемой основной погрешности (для аппаратуры с измерительной системой).
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм.N 2).
2.3. Величины погрешности аппаратуры должны определяться по стандартам и техническим условиям на конкретные типы аппаратуры, а виды нормируемых характеристик средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.009-84.
2.4. Для настройки и периодической проверки работоспособности аппаратуры должны использоваться стандартные образцы, изготовляемые по технической документации разработчика аппаратуры.
2.5. Для проверки аппаратуры непосредственно перед проведением контроля объектов, а также для контроля методом сравнения с объектом могут быть использованы образцы, представляющие собой дефектные объекты, изготовленные потребителем аппаратуры.
Образцы могут выбираться из серийной продукции или специально изготавливаться с внесением определенного вида дефектов.
Наименьший размер выявляемых дефектов должен не менее чем в три раза превышать величину микронеровностей рельефа поверхности контролируемых объектов.
Примечание. Допускается использование имитаторов.
2.6. (Исключен, Изм. N 2).
3. Подготовка и проведение контроля
3.1. Подготовка аппаратуры и объекта контроля должна производиться в соответствии с технической документацией на контроль и включать:
подготовку объекта контроля к операциям контроля;
проверку работоспособности аппаратуры;