Таблица 7
| Наименование показателей | Показатели, контролируемые при приемке партии панелей | Показатели, контролируемые периодически |
| Марка, толщина, вид покрытия металлических листов | + | + |
| Марка пенополиуретана | + | + |
| Количество пламегасящих добавок | + | + |
| Внешний вид | + | + |
| Комплектность, маркировка и упаковка панелей | + | - |
| Геометрические размеры панелей, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность, смещение кромок листов | + | + |
| Разрушающая нагрузка при поперечном изгибе: | ||
| образцов панелей длиной 3000 мм (устанавливается по ГОСТ 21562-76); | - | + |
| образцов длиной 1100 мм (устанавливается по методике настоящего стандарта) | + | - |
| Физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана: | ||
| объемная масса | + | + |
| коэффициент теплопроводности | - | + |
| влагопоглощение | - | + |
| водопоглощение | - | + |
| Прочность сцепления с металлическими листами | + | + |
| прочность при сдвиге | + | + |
| модуль упругости при растяжении | - | + |
| модуль сдвига | + | + |
Примечание. Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят.
4.3. При непрерывном способе производства внешний вид, геометрические размеры, непрямоугольность, непрямолинейность, неплоскостность, смещение кромок листов определяют для 1,5%, а при стендовом способе производства - для 3% панелей, входящих в состав партии, но в обоих случаях не менее чем для трех панелей. Выборку панелей осуществляют по ГОСТ 18321-73.
4.4. Для определения разрушающей нагрузки на образцы, а также физико-технических свойств и механических показателей пенополиуретана из партии панелей отбирают по ГОСТ 18321-73 не менее трех панелей. Из каждой панели вырезают в соответствии со схемой черт.7 по три образца для каждого вида испытаний.
4.5. Образцы вырезают не ранее чем через трое суток, а их испытание производят не ранее чем через восемь суток после изготовления панелей.
4.6. Не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенополиуретана или технологического процесса изготовления панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящего стандарта по показателям, приведенным в табл.7.
Проверка должна производиться органом технического контроля предприятия-изготовителя, при необходимости - с участием представителей организаций разработчика и основного потребителя. При этом разрушающую нагрузку при поперечном изгибе определяют на шести образцах панелей партии длиной до 3000 мм, а физико-технические свойства и механические показатели пенополиуретана - на шести образцах, вырезанных из шести панелей партии, для каждого вида испытаний. Панели должны отбираться из партии по ГОСТ 18321-73.
4.7. Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям стандарта, следует проводить повторную проверку по этому показателю удвоенного количества панелей данной партии.
4.8. Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям стандарта, все панели должны приниматься органом технического контроля предприятия-изготовителя поштучно.
4.9. Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.
4.10. Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя при этом приведенные ниже методы контроля и испытаний.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1. Марку, толщину и вид покрытия металлических листов, марку пенополиуретана, количество пламегасящих добавок проверяют по паспортам предприятий-поставщиков. В необходимых случаях проверка указанных выше показателей может проводиться путем отбора и испытания (измерения, анализа) образцов (проб) материалов.
5.2. Внешний вид панелей и защитного покрытия металлических листов проверяют путем осмотра и сравнения с утвержденным эталоном.
5.3. Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.
5.4. Контроль геометрических размеров панелей
5.4.1. Геометрические размеры панелей проверяют на соответствие их требованиям, приведенным в пп.2.2.1-2.2.5. Для проверки следует применять измерительный инструмент 1-го класса точности.
5.4.2. Длину и ширину панелей измеряют стальной рулеткой: длину - на расстоянии 50 мм от продольных кромок, ширину - на расстоянии 20 мм от торцевых кромок и посредине длины панели, в соответствии с черт.2.
Расположение баз измерения длины и ширины панели
 | |
| 395 × 196 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт.2
5.4.3. Толщину панелей измеряют штангенциркулем в восьми точках на расстоянии 20 мм от продольных и торцевых кромок в соответствии с черт.3.
Расположение точек измерения толщины панели
 | |
| 423 × 202 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт.3
5.4.4. Оценку точности размеров панелей по длине, ширине и толщине производят по наибольшему или наименьшему значениям измеренных размеров.
5.4.5. Непрямоугольность панелей проверяют с помощью угольника и щупов по двум противоположным углам панели.
5.4.6. Непрямолинейность кромок панелей проверяют с помощью поверочной линейки и щупов. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.