ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования. стр. 8

Рекомендуемая норма закладки силикагеля-индикатора 20-50  .

Таблица 2

Добавочные нормы закладки силикагеля

639 × 187 пикс.     Открыть в новом окне

Примечание. При невозможности обеспечения влажности менее 18% добавочные нормы закладки силикагеля (q), кг, вычисляют по формуле

,

где - влажность материала, %.

Допускается применять другие методы контроля.

1.9. Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовую пленку марок М и Т по ГОСТ 10354, толщиной 0,15-0,30 мм.

1.10. Чехлы изготовляют применительно к конкретному изделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимости повторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Для крупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз.

1.11. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл. 4 настоящего стандарта.

1.12. При необходимости (габариты, масса, конфигурация и т.п.) изделия зачехляют на щитах, поддонах, лежнях, площадках, на которых они укрепляются винтами или болтами.

1.13. Для осушения воздуха в изолированном объеме применяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956, гранулированный мелкопористый силикагель марки КСМГ-10,5*.

Массовая доля влаги в силикагеле (показатель потерь при высушивании) перед применением не должна превышать 2%.

Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги (потери при высушивании) и правила хранения - по ГОСТ 3956.

1.14. Перед помещением силикагеля внутрь изолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки).

Масса отдельного мешочка с силикагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 16 кг.

1.15. Форма мешочков и матрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

При необходимости исключения пыления силикагеля внутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД.

1.16. Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

1.17. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).

1.18. Контроль целостности чехлов и сварных швов осуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары, вздутия, инородные включения и пережоги.

1.19. Контроль герметизации чехлов из полимерных пленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов:

наблюдением за постоянством избыточного давления воздуха внутри чехлов. При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл. 3 в течение 10 мин после прекращения подачи

воздуха в чехол. Данным методом проводят выборочный контроль;

наблюдением в течение 30 мин за проникновением воздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заварки последнего отверстия по п. 1.17. Данным методом проводят сплошной контроль.

1.20. Время от начала размещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.

Таблица 3

653 × 157 пикс.     Открыть в новом окне

2. Консервация по варианту защиты ВЗ-16

2.1. Создание защитной среды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном объеме точки росы не выше 238 К (минус 35°С) и массовой доли кислорода в инертном газе не более 2%.

2.2. Инертный газ должен соответствовать следующим требованиям:

точка росы не выше 228 К (минус 45°С);

объемная доля кислорода в инертном газе не более 0,05%;

отсутствие механических примесей и масла.

2.3. Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ 9293.

При необходимости контроль защитных сред проводят выборочно методом отбора проб.

2.4. Герметизацию упаковки, в которой размещают изделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом (осушенным воздухом).

Резьбовые соединения и неокрашенную металлическую арматуру тары типа УМ-6 консервируют по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.

2.5. Защитную среду в таре создают заполнением ее инертным газом (осушенным воздухом) в следующей последовательности: откачивают воздух вакуум-насосом до остаточного давления МПа (3-4 мм рт. ст.), заполняют тару инертным газом (осушенным воздухом) до избыточного давления 0,0196-0,0491 МПа (0,2-0,5  ), откачивают инертный газ (осушенный воздух) до остаточного давления МПа (3-4 мм рт. ст.), вторично заполняют тару до избыточного давления 0,0196-0,0491 МПа (0,2-0,5  ).

2.6. При откачке воздуха до большего остаточного давления, например до МПа (60-70 мм рт. ст.); МПа (380 мм рт. ст.) и т.д. с целью достижения требуемой относительной влажности количество заполнений тары инертным газом (осушенным воздухом) должно быть увеличено и установлено в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

2.7. Для изделий, не допускающих высокой степени вакуумирования, заполнение тары проводят в следующей последовательности: продувают тару инертным газом (осушенным воздухом) под избыточным давлением 0,0981-0,1472 МПа (1,0-1,5  ) в течение 3-5 мин, заполняют тару до избыточного давления 0,0686 МПа (0,7  ). Для малогабаритных изделий тару заполняют до избыточного давления 0,0196-0,0491 МПа (0,2-0,5  ).

После снижения давления инертного газа (осушенного воздуха) в таре до атмосферного давления операции по ее продувке и заполнению тары устанавливают в НТД.

2.8. При постановке на хранение в металлической таре с крупногабаритными изделиями избыточное давление должно быть 0,0392-0,0686 МПа (0,4-0,7  ), с малогабаритными - 0,0196-0,0491 МПа (0,2-0,5  ).

В таре из неметаллического материала избыточное давление не должно превышать 0,0196 МПа (0,2  ). При хранении изделий в таре не допускается падение избыточного давления в ней ниже 0,0098 МПа (0,1  ).

2.9. Если в условиях хранения возможна температура воздуха ниже точки росы инертного газа (осушенного воздуха) в таре, то дополнительно в тару закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.

2.10. Контроль защитной среды в таре проводят после технологических операций по консервации, перед транспортированием, а также при постановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД.

2.11. Контроль избыточного давления в таре при ее заполнении инертным газом (осушенным воздухом) проводят с учетом изменения наружной температуры и атмосферного давления.

2.12. Параметры рабочих давлений в таре, установленные в стандарте, даны при температуре 298 К (25°С) и атмосферном давлении МПа (760 мм рт. ст.).

2.13. Консервацию изолированных объемов изделий инертным газом (осушенным воздухом) проводят в соответствии с НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.