2.14. Допускается проведение консервации изделий азотом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок с применением варианта внутренней упаковки ВУ-5.
Технология консервации, требования к азоту - по НТД.
Приложение 7
Обязательное
Консервация по вариантам защиты ВЗ-12 и ВЗ-13
1. Консервация водными растворами ингибиторов М-1*, Н-М-1*
1.1. Для консервации внутренних и наружных поверхностей применяют водные растворы ингибитора М-1* с концентрацией его 1-5%, ингибитора Н-М-1* с концентрацией его 1-3% в зависимости от конструктивных особенностей изделий.
1.2. Консервацию изделий проводят:
заполнением объемов раствором ингибитора с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.д.;
погружением изделий в раствор ингибитора с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта;
нанесением раствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой по одному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта.
1.3. Растворы корректируют по массовой доле ингибитора М-1*.
2. Консервация загущенными растворами хроматов
2.1. Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующего состава:
глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824 или глицерин сырой по ГОСТ 6823 - 80%;
калий хромовокислый по ГОСТ 4459 или калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 - 3-5%;
сода кальцинированная (синтетическая) по ГОСТ 5100 - 0,6-1%;
вода питьевая - до 100%.
2.2. Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.п.
2.3. Растворы корректируют, если массовая доля глицерина снижается до 70%, хроматов - до 2,5%, кальцинированной соды - до 0,5%.
3. Консервация порошками ингибиторов методом электростатического напыления
3.1. Нанесение порошка ингибитора на металлическую поверхность проводят в последовательности:
- размещение изделия в установке напыления на приспособлении с заземлением;
- подключение установки напыления в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- напыление порошка ингибитора на металлическую поверхность в электростатическом поле, создаваемом между заряжающими электродами на конце ствола распылителя и заземленным изделием;
- обработка защищенной поверхности изделия потоком ионов, создаваемым коронным разрядом.
3.2. Режимы нанесения порошка ингибитора в зависимости от типа обрабатываемой поверхности приведены в табл. 1.
Таблица 1
 | |
| 639 × 354 пикс. Открыть в новом окне | |
3.3. Подачу порошка ингибитора в установку напыления проводят из емкости установки (или бачка распылителя) в виде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.010 под давлением 2,5 
.
. Для напыления порошка ингибитора применяют электростатический распылитель, снабженный набором сменных заряжающих головок: широкозахватных шириной захвата защищаемой поверхности 70 см на расстоянии 60 см от поверхности; направленной головкой шириной захвата 20 см; ток коронного разряда при минимальном расстоянии до защищаемой поверхности изделия должен составлять не более 10 мкА.
3.4. Электростатическое напыление порошков ингибиторов на металлическую поверхность изделия проводят, используя установки для распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.410 или приведенные в табл. 2.
Таблица 2
 | |
| 639 × 369 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение 8
Обязательное
Консервация по вариантам защиты ВЗ-14 и ВЗ-15
1. Летучие ингибиторы применяют на носителях (бумагах, полиэтиленовой пленке, пористых адсорбентах) или в виде спиртовых, водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлина и ингибированного воздуха.
При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретных изделий учитывают их влияние на конструктивные неметаллические материалы и эксплуатационные параметры изделия.
Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и в различной степени подавляют развитие микроорганизмов.
2. Выбор носителя ингибитора зависит от конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритов), удобства применения и т.д.
3. Изделия, законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сут в помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги.
4. При применении летучих ингибиторов на носителях расстояние от носителя ингибитора до защищаемой поверхности должно быть: для ингибитора Г-2* - не более 10 см, для ингибитора НДА* и НДАК* - не более 30 см, для ингибиторов ИФХАН-1*, ИФХАН-100*, ВНХ-Л-49* - не более 100 см, для ингибитора ВНХ-Л-20* - не более 80 см, для ингибитора ИФХАН-8* - не более 80 см, для ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - не более 50 см, для ингибитора ЗИРАСТ* - не более 100 см.
При этом объемная плотность ингибиторов Г-2*, НДА* и НДАК* в зависимости от
площади защищаемой поверхности должна быть от 50 до 100 
объема упаковки, ингибитора ИФХАН-1* - от 10 до 50 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-100* - от 35 до 50 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-49* - от 50 до 250 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-20* - от 50 до 150 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-8* - от 10 до 150 объема упаковки, ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - от 50 до 150 объема упаковки и установлена в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
объема упаковки, ингибитора ИФХАН-1* - от 10 до 50 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-100* - от 35 до 50 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-49* - от 50 до 250 объема упаковки, ингибитора ВНХ-Л-20* - от 50 до 150 объема упаковки, ингибитора ИФХАН-8* - от 10 до 150 объема упаковки, ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - от 50 до 150 объема упаковки и установлена в НТД на конкретные изделия или группу изделий. Примечание. Необходимую массу ингибитора на пористом адсорбенте (G), r, вычисляют по формуле
, где m - объемная плотность ингибитора, 
;
; V - объем упаковки, 
;
; с - массовая доля ингибитора в пористом адсорбенте, %.