Приложение 2
Рекомендуемое
Защита металлов, сплавов и покрытий ингибиторами коррозии и ингибированными средствами
 | |
| 963 × 734 пикс. Открыть в новом окне | |
Продолжение таблицы
 | |
| 963 × 697 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечания:
1. Знак "+" означает, что ингибитор защищает металл.
Знак "-" означает, что ингибитор вызывает коррозию металла.
Знак "0" означает, что применение ингибитора допустимо.
Знак "С" означает, что требуется проведение испытаний.
2. Ингибиторы, указанные в настоящей таблице, защищают не только отдельные металлы, сплавы, покрытия, но и их сочетания в изделиях.
3. Применение ингибиторов для защиты конкретных металлов, сплавов и покрытий, а также их влияние на неметаллические материалы уточняют по результатам опытного хранения, подтвержденного актами испытаний, согласованными с разработчиком средства защиты, и указывают в НТД на консервацию конкретных изделий или групп изделий.
Приложение 3
Обязательное
Консервация по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2
1. Нанесение консервационных и рабочеконсервационных масел на наружные поверхности изделий производят погружением, распылением или кистью (тампоном). Масла наносят нагретыми до температуры 343 К (70°С) или без подогревания при температуре не ниже 288 К (15°С). Нагревание консервационного масла К-17 свыше 313 К (40°С) не допускается.
После нанесения на поверхность избытку масла дают стечь.
При нанесении консервационных масел распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
Состав Кормин наносится при температуре 353-373 К (80-100°С). При нанесении состава окунанием время выдержки в нем изделия должно быть не менее 1 мин.
2. При нанесении консервационных и рабочеконсервационных масел на внутренние поверхности изделий (полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционные системы) их заливают в соответствующие картеры и емкости с последующей проработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей (вручную с помощью электромотора), а также прокачиванием масла через консервируемые системы.
При необходимости масла сливают.
Допускается совмещение консервации и обкатки машин.
3. Маслорастворимые ингибиторы коррозии добавляют в рабочие масла при тщательном смешивании при температуре не выше 333 К (60°С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливать маслорастворимый ингибитор коррозии в емкость, не заполненную маслом.
Окончание перемешивания определяют по однородности смеси.
Нагревание масел при приготовлении рабочеконсервационных масел не производят, если однородность смеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.
4. Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливают рабочие масла из картеров и масляных систем.
5. Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла.
Приложение 4
Обязательное
Консервация по варианту защиты ВЗ-4
1. Консервационные углеводородные смазки наносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353-413 К (80-140°С) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этом оптимальная температура нанесения 353-373 К (80-100°С). Нагревание смазок свыше 413 К (140°С) не допускается.
Предельную температуру нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями технической документации на данную смазку.
Консервационные смазки АМС-3, Литол, Литол-24рк и МЗ наносят без нагревания. Допускается нанесение смазки ГОИ-54п без нагревания.
При нанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
2. Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей, инородных включений.
Дефекты устраняют повторным нанесением смазки.
3. При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).
Допускается предварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре 383-393 К (110-120°С).
Приложение 4а
Обязательное
Консервация по варианту защиты ВЗ-6
1. Нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью (тампоном).
При нанесении восковых составов окунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин.
Режимы нанесения восковых составов распылением должны соответствовать следующим требованиям:
 | |
| 617 × 124 пикс. Открыть в новом окне | |
При нанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствовать ГОСТ 9.010. Для доведения водно-воскового защитного состава Герон* до рабочей вязкости при необходимости применяют водопроводную воду.
2. Слой воскового состава должен быть сплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением состава.
3. Технология нанесения водно-воскового защитного состава Герон* приведена в таблице.
Технология нанесения восковых составов