Принявший орган: Госстандарт СССР
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1979 г. N 1509 срок введения установлен с 01.07.80
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 26.12.90 N 3311
ВЗАМЕН ГОСТ 15867-70
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1983 г. (ИУС 11-83)
Настоящий стандарт распространяется на плоские детали и изделия из древесины и древесных материалов, облицованные различными материалами толщиной не более 2 мм с жесткостью, соответствующей 
Нм (1 кгс·см) (приложение 1), и устанавливает метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов при проведении типовых испытаний.
Нм (1 кгс·см) (приложение 1), и устанавливает метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов при проведении типовых испытаний. Сущность метода заключается в определении разрушающей нагрузки, приходящейся на единицу ширины образца, с которого происходит отрыв покрытия при неравномерном распределении напряжений по площади склеивания.
Стандарт не распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов, пласти которых облицованы однослойными пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
1.1. Заготовки для образцов изготовляют специально или выпиливают из изделий или деталей, до нанесения лакокрасочного покрытия, в виде прямоугольных брусков длиной, кратной длине образца с припусками на распиловку (черт.1).
 | |
| 399 × 112 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - пропил; 2 - пропил для образования свеса; 3 - основание образца; 4 - облицовочный материал
Черт.1
1.2. Заготовки для образцов изготовляют по технологии, установленной для конкретного вида продукции.
1.3. Заготовки для образцов, в которых облицовочный материал наклеивают на основу из древесины хвойных пород, изготовляют или выбирают из деталей или изделий так, чтобы облицовочный материал находился на радиальной или радиально-тангентальной поверхности основы.
1.4. Заготовку для образцов распиливают на образцы пилой типа 3 по ГОСТ 9769-79. Пропилы для образования свесов облицовочного материала не доводят до облицовки на 0,1-0,2 мм. Окончательную доводку пропила до облицовочного материала и очистку свеса выполняют вручную шлицовкой толщиной 0,8 мм и шириной 16 мм по ГОСТ 6645-86.
1.5. Из деталей или изделий, облицованных шпоном, заготовки для образцов выпиливают так, чтобы направление волокон шпона совпадало с длиной заготовки. При применении в качестве облицовочного материала фанеры это требование относится к шпону, непосредственно прилегающему к клеевому шву.
1.6. Форма и размеры образца для испытания должны соответствовать указанным на черт.2. Толщина основания 
должна быть равна толщине детали или изделия из древесины и древесных материалов (но не менее 10 мм).
должна быть равна толщине детали или изделия из древесины и древесных материалов (но не менее 10 мм).  | |
| 298 × 110 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - облицовочный материал; 2 - клеевой слой; 3 - основание образца; 4 - линия для установки пуансона
Черт.2
При определении прочности приклеивания облицовочного материала к кромке детали или изделия ширина образца должна быть равна ее толщине.
1.7. Образцы для испытания, основой в которых являются столярная и фанерная плиты, склеивают или выбирают так, чтобы направление волокон облицовочного материала совпадало с направлением волокон верхнего листа шпона основы.
1.8. Торцовые поверхности образца должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны боковым кромкам.
1.9. Поверхность облицовочного материала не должна иметь раковин, сколов, запилов и других видимых дефектов.
1.10. Количество образцов должно устанавливаться нормативно-технической документацией на конкретный вид продукции, но должно быть не менее 16.
1.11. Испытания проводят сразу после окончания технологической выдержки образцов или после хранения их при температуре (18±5) °С и относительной влажности воздуха (65±10)%.
1.12. Перед испытанием каждый образец нумеруют. Ширину образца 
у торцов основания и толщину облицовочного материала 
измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Посередине длины на боковых кромках образца карандашом проводят линию, перпендикулярную поверхности облицовочного материала для правильной установки пуансона.
у торцов основания и толщину облицовочного материала измеряют с погрешностью не более 0,1 мм. Посередине длины на боковых кромках образца карандашом проводят линию, перпендикулярную поверхности облицовочного материала для правильной установки пуансона. 2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания должны применяться следующие аппаратура и приборы:
испытательная машина, оснащенная реверсом, с погрешностью измерения нагрузки не более 2 Н (0,2 кгс);
приспособление для испытания (черт.3). Опорные кромки ножей приспособления должны быть расположены в горизонтальной плоскости параллельно друг другу. Допускаемое отклонение: кромок ножей от горизонтальной плоскости 0,1/1000 мм; на непараллельность - 0,1 мм по длине ножей;
 | |
| 398 × 234 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - пуансон; 2 - нож; 3 - самоустанавливающаяся опора с цилиндрическим основанием; 4 - стержень;
5 - опора с плоским основанием; 6 - образец; 7 - винт М5
Черт.3
штангенциркуль по ГОСТ 166-89, с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-90.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образец устанавливают на опоры приспособления. Пуансон центрируют по линии действия нагрузки (черт.3), совпадающей с линией, отмеченной на образце.
3.2. Образец нагружают с постоянной скоростью перемещения подвижного захвата машины, равной (0,4-0,5)·10
м/с (24-30 мм/мин).
м/с (24-30 мм/мин). 3.3. По шкале машины определяют разрушающую нагрузку 
в начальный момент отрыва облицовочного материала.
в начальный момент отрыва облицовочного материала. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв (
) вычисляют с погрешностью не более 0,1 кН/м (0,1 кгс/см) по формуле
) вычисляют с погрешностью не более 0,1 кН/м (0,1 кгс/см) по формуле 
,где - разрушающая нагрузка, кН (кгс);
- разрушающая нагрузка, кН (кгс); - ширина образца, м (см). (Измененная редакция, Изм. N 1).