Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.07.80
до 01.07.95*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
до 01.07.95*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН МИНХИМПРОМОМ
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. N 1557
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
РАЗРАБОТЧИКИ
Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 апреля 1979 г. N 1557
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 9.403-80 | 1.5, 4.5, 4.6 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.4 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.5 |
| ГОСТ 443-76 | 4.6 |
| ГОСТ 683-85 | 4.2 |
| ГОСТ 982-80 | 4.6 |
| ГОСТ 1012-72 | 4.6 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.5 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.5 |
| ГОСТ 6589-74 | 1.5 |
| ГОСТ 6613-86 | 4.2 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.5, 4.4 |
| ГОСТ 7827-74 | 1.4 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.5 |
| ГОСТ 8784-75 | 1.5 |
| ГОСТ 8832-76 | 4.2 |
| ГОСТ 9070-75 | 1.4 |
| ГОСТ 9980.1-86-ГОСТ 9980.5-86 | 3.1, 4.1, 5.1 |
| ГОСТ 15140-78 | 1.5 |
| ГОСТ 16523-89 | 4.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.5, 4.4 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.5 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.1 |
| ГОСТ 21743-76 | 4.6 |
6. СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 13.01.88 N 38
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88)
Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1991 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1988 г. (ИУС 4-88)
Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ЭП-255 и ЭП-275, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 предназначаются для окраски различных металлических и неметаллических поверхностей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.
1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.
Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.
1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.
1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60-80 частей растворителя по массе.
Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.
1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
1.1а. Эмали наносят на поверхность пневматическим распылением. Допускается наносить эмали окунанием или кистью.
1.2. Эмаль марки ЭП-255 должна выпускаться следующих цветов: белая, зеленая.
Эмаль марки ЭП-275 должна выпускаться черного цвета.
1.3. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 изготовляются в виде двух компонентов: полуфабрикатов эмалей и отвердителя N 1, поставляемых комплектно.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель N 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: марки ЭП-255 - 5, марки ЭП-275 - 3 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 5 ч с момента смешения.
1.4. Для разбавления эмали ЭП-255 до рабочей вязкости 12-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070-75 применяют растворитель Р-5А по ГОСТ 7827-74. При этом на 100 частей полуфабриката эмали необходимо добавить 60-80 частей растворителя по массе.
Разбавление эмали марки ЭП-275 до рабочей вязкости не требуется.
1.5. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| ЭП-255 | ЭП-275 | ||
| 1. Цвет пленки эмали | Пленка эмали должна быть в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета | Черный, оттенок не нормируется | По п.4.3 |
| 2. Внешний вид пленки эмали | Пленка эмали должна быть глянцевой, однородной, без пятен и посторонних включений, допускается незначительная шагрень | По п.4.3 | |
| 3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с | 20-30 | 10-14 | По ГОСТ 8420-74 |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % | 62-68 | 30-38 | По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта |
| 5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфабриката эмали: | По ГОСТ 6589-74 | ||
| зеленой | 50 | - | |
| белой | 30 | - | |
| черной | - | 45 | |
| 6. Время высыхания до степени 3 при (20±2) °С, ч, не более | 6 | 5 | По ГОСТ 19007-73 |
| 7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
| 8. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 | 50 | По ГОСТ 4765-73 |
9. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м  , не более | - | 45 | По ГОСТ 8784-75 |
| 10. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее | 0,6 | 0,7 | По ГОСТ 5233-89 |
| 11. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 15140-78, разд.2 |
| 12. Стойкость пленки при (20±2) °С, ч, не менее к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80, разд.2 и пп.4.5 и 4.6 настоящего стандарта | ||
| воды | 24 | 24 | |
| минерального масла | 24 | 24 | |
| бензина (нефраса) | 24 | 24 | |
1.6. Обработка окрашиваемой поверхности, марка грунтовки, количество слоев и режимы сушки устанавливаются применительно к конкретным условиям эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали марок ЭП-255 и ЭП-275 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя N 1, входящих в их состав (табл.2).
Таблица 2
Таблица 2
| Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | |||||
| Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м  | вспышки | само- воспла- мене- ния | нижний | верхний | Класс опас- ности |
| Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
| Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
| Ксилол | 50 | Не ниже 21 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
| Спирт этиловый | 1000 | 10,0 | 404 | 3,6 | 19,0 | 4 |
| Растворитель Р-5А | - | Минус 1,0 | 497 | - | - | - |
| Гексаметилендиамин | 1 | - | - | - | - | 1 |
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабрикатов эмалей, и отвердитель N 1 могут вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей и отвердителя N 1 оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При отверждении эмалей отвердителем N 1 не выделяется никаких побочных продуктов. Высушенные покрытия не оказывают вредного воздействия на организм человека.
2.4. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.5. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальные одежда и обувь, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, инертный газ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушители марки ОП-5.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. (Исключен, Изм. N 1).
3.2. (Исключен, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п.1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,28 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70х150 мм при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89*.
4.2. Подготовка к испытанию
Перед определением вязкости, массовой доли нелетучих веществ и степени перетира испытуемый полуфабрикат эмали тщательно перемешивают.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель N 1 в соответствии с п.1.3, тщательно размешивают и разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-5А.
Фильтруют через сетку 02 (ГОСТ 6613-86) и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.
Твердость пленки эмали и укрывистость определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12 - 1,2 по ГОСТ 683-85.
Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,28 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 пс и 08 кп размером 70х150 мм при толщине 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523-89*.
Для определения цвета, внешнего вида, времени, эмаль наносят в один слой и сушат при 20±2 °С в соответствии с подпунктом 6 табл.1.
Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 - два слоя, марки ЭП-255 белой - один слой, марки ЭП-255 зеленой - два слоя.
Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.
При этом однослойные пленки сушат при (90±2) °С в течение 2 ч.
Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм.
Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90±2) °С в течение 1 ч, второй слой - при (90±2) °С в течение 2 ч.
Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
Для определения адгезии и прочности пленки при ударе эмали наносят: ЭП-275 - два слоя, марки ЭП-255 белой - один слой, марки ЭП-255 зеленой - два слоя.
Для определения остальных показателей эмали наносят в один слой.
При этом однослойные пленки сушат при (90±2) °С в течение 2 ч.
Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм.
Двухслойную пленку сушат: первый слой при (90±2) °С в течение 1 ч, второй слой - при (90±2) °С в течение 2 ч.
Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете. При этом накраски образцов эмали ЭП-255 белой и зеленой сравнивают с утвержденными образцами цвета.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С до постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают.
Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.
4.4. Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537-72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре (120±5) °С до постоянной массы. Масса навески - (2,0±0,2) г.
4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
После испытания пластинки осушают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают.
Пленка должна быть без изменения. Для эмали ЭП-255 белой допускается поматовение пленки.
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2.
Для испытания применяют бензин Б-70 или бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 по ГОСТ 443-76 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.
После испытания с пластинок удаляют следы масла и бензина фильтровальной бумагой или ватой, слегка смоченной уайт-спиритом, для полного удаления следов масла, затем выдерживают на воздухе в течение 15 мин при 20±2 °С и осматривают. Пленка должна быть без изменения.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабрикатов эмалей ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - по ГОСТ 9980.3-86-ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433-88.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - один год со дня изготовления.
_________________________________________________________
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабрикатов эмалей марок ЭП-255 и ЭП-275 и отвердителя N 1 - один год со дня изготовления.
_________________________________________________________