(Измененная редакция, Изм. N 5).
2а.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, углекислый газ, воду в тонкораспыленном виде, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или огнетушителей.
2а.6. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
Для рук применяются пасты типа "биологические перчатки".
2а.7. При производстве красок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха и воды.
С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами паров растворителя должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. N 5).
3. Правила приемки
3.1. Правила приемки краски - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
3.2. Показатели 9 и 10 табл. 2 определяют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.3. (Исключен, Изм. N 3).
4. Методы испытаний
4.1а. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
4.1. Подготовка образцов к испытанию
Цвет пленки, время высыхания, стойкость пленки к статическому воздействию воды, условную светостойкость определяют на пластинках размером 70x150 мм из стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523 или проката холоднокатаного марки 08кп по ГОСТ 9045 или из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,32 мм. Укрывистость и твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12-1,2 по ТУ 21-0284461-058. Массовую долю летучих и пленкообразующих веществ, степень перетира, вязкость определяют в неразбавленной краске. В случае повышения вязкости красок выше нормы при разбавлении краски уайт-спиритом (нефрасом - С4-155/200) в количестве не более 5%, условная вязкость должна соответствовать п. 4 табл. 2.
Краску перед испытанием перемешивают, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом - С4- 155/200) (ГОСТ 3134) до вязкости 65-80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сито с сеткой 056 ГОСТ 6613 и наносят кистью на подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3 пластинки. Для определения времени высыхания и твердости краску наносят одним слоем, для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и условной светостойкости - двумя слоями. При определении цвета краску наносят до полного укрытия подложки. Каждый слой краски сушат при °С в течение 24 ч. При определении условной светостойкости первый слой краски сушат при °С в течение 24 ч, второй - при °С в течение 120 ч.
Толщина однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двуслойного - 50-60 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
4.2. Цвет высохшей пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.3. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299) в соотношении 3:2 по объему, или толуол (ГОСТ 9880).
При определении массовой доли летучего вещества навеску испытуемой краски массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли летучего вещества под инфракрасной лампой при температуре °С.
При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.4. Условную вязкость краски определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.5; 4.6. (Исключены, Изм. N 5).
4.7. Время высыхания до степени 3 определяют по ГОСТ 19007, при этом допускается удаление бумаги с помощью легкой кисти или сдуванием без повреждения пленки.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.8. (Исключен, Изм. N 6).
4.9. Допускается применение ртутно-кварцевых ламп ДРТ-375, ПРК-2. Образцы от лампы помещают на расстоянии мм. Установившийся режим лампы: напряжение - В, сила тока - А.
Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 9, табл. 2.
Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительное изменение цвета и незначительное поматовение пленки краски.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2. При этом после выдержки в воде в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 2, образцы выдерживают на воздухе при °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки невооруженным глазом. Пленка не должна разрушаться, отслаиваться, морщиться, пузыриться. Допускается незначительное поматовение и незначительное изменение цвета пленки краски.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3, гр. 13.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
5.4. Способ применения красок масляных, готовых к применению, предназначенных для розничной торговли, указан в приложении 1.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 5).
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок масляных, готовых к применению, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 4).