К содержанию
  1. Главная
  2. Документы

Территориальные сметные нормативы для Москвы ТСН-2001 Глава 4 "Монтаж оборудования" Сборник 6 "Теплосиловое оборудование" ТСН-2001.4-6 (введены в действие постановлением Правительства Москвы от 14 ноября 2006 г. N 900-ПП)

На этой странице8
  1. Техническая часть
  2. Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию
  3. Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3,9 МПа (40 атм)
  4. Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 атм)
  5. Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 атм)
  6. Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9,8 МПа (100 атм), т
  7. Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9,8 МПа (100 атм), т
  8. Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов
Введены в действие с 1 декабря 2006 г.

Техническая часть

1. Настоящий сборник содержит расценки на монтаж паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки при строительстве новых, реконструкции и расширении действующих промышленных и отопительных котельных.
2. В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов и ГОСТ на поставку оборудования, а также требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил МГУ Госгортехнадзора, включая затраты на:
2.1. Горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояние до 1000 м по отделу 1 и на 500 м по отделу 2, 3.
2.2. Вертикальное перемещение - до проектных отметок.
2.3. Контроль качества монтажных сварных соединений.
2.4. Испытание вхолостую топок, мельниц, (кроме шаровых, по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков.
Гидравлическое испытание, а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированных котлов, котельно-вспомогательного оборудования.
2.5. Транспортирование, сборку, установку и снятие монтажных приспособлений и конструкций для монтажа оборудования методом надвижки.
3. В расценках не учтена стоимость приведенных в приложении 1 материальных ресурсов.
4. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в приложении 2, учитывается в сметах в графе "оборудование".
5. Стоимость демонтажа предназначенного в лом теплосилового оборудования, осуществляемого с применением газовой грелки, следует определять по соответствующим расценкам настоящего сборника с коэффициентом 0,3.
Приложение 1

Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3,9 МПа (40 атм)

На один комплект
┌────────┬───────────────┬─────────────────────────┬───────────┬────────┐
│ Номер │Наименование и │ Топливо (один из видов) │ Химически │Электро-│
│расценки│ техническая ├───────┬────────┬────────┤ очищенная │энергия,│
│ │характеристика │дрова, │мазут, т│естест- │ вода, т │ кВт. ч │
│ │ оборудования │ м3 │ │ венный │ │ │
│ │ │ │ │ газ, │ │ │
│ │ │ │ │тыс. м3 │ │ │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ │ Котлы │ │ │ │ │ │
│ │ газомазутные, │ │ │ │ │ │
│ │паропроизводи- │ │ │ │ │ │
│ │тельность, т/ч,│ │ │ │ │ │
│ │ до: │ │ │ │ │ │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ 6-16-1 │ 1 │ - │ 0,35 │ 0,45 │ 1 │ 70 │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ 6-16-1 │ 2,5 │ - │ 0,67 │ 1,13 │ 2,5 │ 176 │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ 6-15-1 │ 10 │ - │ 3,5 │ 4,5 │ 10 │ 703 │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│6-15-2, │ 75 │ - │ 25,96 │ 33,75 │ 75 │ 5274 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 6-15-3 │ │ │ │ │ │ │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ 6-15-4 │ 160 │ - │ 55,4 │ 72 │ 160 │ 11250 │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ │ Котлы на │ │ │ │ │ │
│ │твердом топливе│ │ │ │ │ │
│ │и пылеугольные,│ │ │ │ │ │
│ │паропроизводи- │ │ │ │ │ │
│ │тельность, т/ч,│ │ │ │ │ │
│ │ до: │ │ │ │ │ │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│6-15-6, │ 25 │ 46,15 │ - │ - │ 25 │ 1758 │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ 6-15-7 │ │ │ │ │ │ │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ 6-15-8 │ 75 │ 138,4 │ - │ - │ 75 │ 5274 │
├────────┼───────────────┼───────┼────────┼────────┼───────────┼────────┤
│ 6-15-9 │ 160 │ 295,4 │ - │ - │ 160 │ 11250 │
└────────┴───────────────┴───────┴────────┴────────┴───────────┴────────┘
┌────────┬───────────────┬─────────────────────────┬───────────┬────────┐
Таблица 2

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 атм)

На один комплект
┌──────┬───────────────────────────┬─────────────┬──────────┬───────────┐
│Номер │ Топливо │ Химически │ Пар, ГДж │ Электро- │
│расце-├──────────┬────────────────┤ очищенная │ (Гкал) │ энергия, │
│ нки │ мазут, т │ естественный │ вода, т │ │ кВт х ч │
│ │ │ газ, тыс. м3 │ │ │ │
├──────┼──────────┼────────────────┼─────────────┼──────────┼───────────┤
│6-15-5│ 30 │ 38 │ 384 │ 504 │ 6000 │
│ │ │ │ │ (120,3) │ │
└──────┴──────────┴────────────────┴─────────────┴──────────┴───────────┘
┌──────┬───────────────────────────┬─────────────┬──────────┬───────────┐
Таблица 3

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 атм)

На один комплект
┌───────┬────────────────────┬───────────────────┬───────────┬──────────┐
│ Номер │ Наименование и │ Вода, т │ Пар, ГДж │Электроэ- │
│расцен-│ техническая ├────────┬──────────┤ (Гкал) │ нергия, │
│ ки │ характеристика │техниче-│химически │ │ кВт х ч │
│ │ оборудования │ ская │очищенная │ │ │
├───────┼────────────────────┼────────┼──────────┼───────────┼──────────┤
│ │ Котлы П-образной │ │ │ │ │
│ │ компоновки, │ │ │ │ │
│ │ работающие на │ │ │ │ │
│ │ газомазутном │ │ │ │ │
│ │ топливе, │ │ │ │ │
│ │ паропроизводитель- │ │ │ │ │
│ │ ность, т/ч: │ │ │ │ │
├───────┼────────────────────┼────────┼──────────┼───────────┼──────────┤
│6-14-1 │ 160 │ 4000 │ 600 │3688 (881) │ 87696 │
└───────┴────────────────────┴────────┴──────────┴───────────┴──────────┘
┌───────┬────────────────────┬───────────────────┬───────────┬──────────┐
Таблица 4.1

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9,8 МПа (100 атм), т

На один комплект
┌───────┬───────────────────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────┐
│ Номер │ Наименование │Соляная │Техни- │ Нитрат │ Водный │Гашеная │
│расцен-│ │ингиби- │ческий │ натрия │ аммиак │известь │
│ ки │ │рованная│уротро-│ 1% │ │ │
│ │ │к-та 4% │ пин │ │ │ │
│ │ │ │ 0,25% │ │ │ │
├───────┼───────────────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───────┼───────────────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼────────┤
│16-14-1│ Очистка соляной │ │ │ │ │ │
│ │ ингибированной │ │ │ │ │ │
│ │ кислотой │ │ │ │ │ │
├───────┼───────────────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼────────┤
│ │ котлов │ 44 │ 0,6 │ 2,5 │ 10,8 │ 6,24 │
│ │паропроизводитель- │ │ │ │ │ │
│ │ ностью, т/ч, 160 │ │ │ │ │ │
└───────┴───────────────────┴────────┴───────┴────────┴────────┴────────┘
┌───────┬───────────────────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────┐
Таблица 4.2

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9,8 МПа (100 атм), т

На один комплект
┌───────┬──────────────┬─────┬─────┬─────┬────────┬─────┬──────┬────────┐
│ Номер │ Наименование │Вод- │Гид- │Кап- │Ингиби- │Гаше-│Серная│Фталевый│
│расцен-│ │ ный │разин│такс │ торы │ ная │кисло-│ангидрид│
│ ки │ │амми-│гид- │ │ ОП7 │ из- │ та │ │
│ │ │ ак │ рат │ │ (ОП10) │весть│ │ │
├───────┼──────────────┼─────┼─────┼─────┼────────┼─────┼──────┼────────┤
│16-14-1│ Очистка │ 7,6 │0,24 │0,09 │ 0,48 │0,32 │ 0,22 │ 7,2 │
│ │ фталевым │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ангидридом │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ котлов │ │ │ │ │ │ │ │
│ │паропроизводи-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ тельностью, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ т/ч, 160 │ │ │ │ │ │ │ │
└───────┴──────────────┴─────┴─────┴─────┴────────┴─────┴──────┴────────┘
┌───────┬──────────────┬─────┬─────┬─────┬────────┬─────┬──────┬────────┐
Примечание. Номенклатура и расход реагентов должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам
Таблица 5

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

На один комплект
┌────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┬─────────────┐
│ Номер │ Топливо (один из │ Вода, т │Электроэнер- │
│ расценки │ видов) │ │гия, кВт х ч │
│ ├────────┬─────────────┼────────────┬────────┤ │
│ │Мазут, т│Естественный │ Химически │Техниче-│ │
│ │ │газ, тыс. м3 │ очищенная │ ская │ │
├────────────┼────────┼─────────────┼────────────┼────────┼─────────────┤
│6-26-1,6-26-│ 21,3 │ 27,72 │ 200,2 │ 150 │ 3508 │
│ 4 │ │ │ │ │ │
├────────────┼────────┼─────────────┼────────────┼────────┼─────────────┤
│ 6-26-2, │ 99 │ 129 │ 350 │ 630 │ 9532 │
│ 6-26-5 │ │ │ │ │ │
├────────────┼────────┼─────────────┼────────────┼────────┼─────────────┤
│ 6-26-3* │ 8,53 │ 11,09 │ 156,8 │ 108 │ 2641 │
├────────────┼────────┼─────────────┼────────────┼────────┼─────────────┤
│ 6-26-3** │ 12,8 │ 16,63 │ 231 │ 225 │ 4389 │
├────────────┼────────┼─────────────┼────────────┼────────┼─────────────┤
│ 6-26-6 │ 179 │ 232 │ 567 │ 995 │ 12835 │
└────────────┴────────┴─────────────┴────────────┴────────┴─────────────┘
┌────────────┬──────────────────────┬─────────────────────┬─────────────┐
Примечания.
* - для котлов теплопроизводительностью 23,26 МВт (20 Гкал/ч)
** - для котлов теплопроизводительностью 35 МВт (30 Гкал/ч)