- обеспечение условий производства;
- обеспечение исходными материалами;
- обеспечение персоналом с необходимой квалификацией;
- управление качеством технологического процесса;
- метрологическое обеспечение;
- организация контроля качества;
- организация обращения с продукцией, не соответствующей требованиям ТУ;
- организация сбора, регистрации, обработки данных о качестве;
- организация проведения корректирующих воздействий;
- организация учета и анализа затрат на качество.
6.3.2 СК на стадии производства резиста должна охватывать следующие виды деятельности предприятия:
- маркетинг;
- подготовку и освоение производства резистов;
- материально-техническое снабжение;
- производство резистов;
- контроль качества готовой продукции;
- упаковку, хранение и отгрузку резиста потребителю.
6.4 Требования к контролю качества в процессе производства
6.4.1 Процесс изготовления резистов должен быть аттестован в соответствии с порядком, установленным в электронной промышленности.
6.4.2 В процессе изготовления резистов должен проводиться послеоперационный контроль.
Перечень операций, на которых должен проводиться контроль, правила и методы его проведения должны быть согласованы со службами СКК и ПЗ и приведены в ТД. При этом должен быть предусмотрен сплошной контроль упаковки резиста и маркировки, нанесенной на потребительскую тару.
6.4.3 По результатам послеоперационного контроля должна быть обеспечена оценка показателей стабильности и качества процесса производства резистов, состав которых должен быть установлен в ТД по согласованию с СКК и ПЗ (при его наличии).
Обобщенные данные о качестве резиста и стабильности процесса его производства изготовитель должен сообщать не реже одного раза в месяц СКК и ПЗ.
7 Контроль качества и правила приемки
7.1 Контроль качества
7.1.1 Контроль качества резистов проводят с целью проверки их соответствия требованиям, установленным настоящим стандартом и ТУ на резисты конкретных марок.
7.1.2 Контроль качества готового резиста включает его производственный контроль и приемочный контроль.
7.1.3 Производственный контроль качества резистов осуществляет цех-изготовитель, а в случае приемки ПЗ - цех-изготовитель и СКК.
7.1.4 Порядок проведения производственного контроля устанавливают в ТД. При этом в ТД указывают:
- контролируемые параметры и свойства;
- методы контроля;
- средства контроля;
- вид контроля;
- критерии оценки состояния технологического процесса.
Нормы на контролируемые параметры, устанавливаемые в ТД (технологические нормы), должны быть, как правило, более жесткими по сравнению с нормами, устанавливаемыми в ТУ для приемосдаточных испытаний.
7.1.5 Резист, проверенный цехом-изготовителем, предъявляют СКК на предъявительские испытания (в случае приемки партии резиста заказчиком) или на приемосдаточные испытания.
Виды испытаний, включаемые в предъявительские, выбирают из состава приемосдаточных испытаний, включая проверку внешнего вида резиста и параметров, наиболее чувствительных к изменению технологического процесса производства резиста.
7.1.6 Результаты предъявительских испытаний и заключения по ним оформляют протоколом в порядке, установленном на предприятии-изготовителе по согласованию с ПЗ.
7.1.7 Партию резиста, прошедшую предъявительские испытания, направляют ПЗ для проведения приемочного контроля.
Примечание - При отсутствии на предприятии-изготовителе резиста ПЗ приемку резиста для производства ПП и ИС по ТУ, согласованным с научно-исследовательской организацией заказчика, осуществляет СКК.
7.2 Правила приемки
7.2.1 Правила приемки резистов должны соответствовать правилам, установленным ГОСТ 3885 и другими стандартами на материалы электронной техники с дополнениями и уточнениями, приведенными в 7.2.2-7.2.6.1.
7.2.2 Для контроля качества резистов устанавливают следующие категории испытаний:
- квалификационные;
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые;
- на сохраняемость.
Примечание - Испытание на сохраняемость проводят в составе периодических испытаний.
7.2.3 Квалификационные испытания