400 для труб с наружным диаметром не более 76 мм;
200 для труб с наружным диаметром более 76 мм.
Остаток труб менее половины указанного количества присоединяется к соответствующей партии, а половина и более считаются отдельной партией.
Для проведения испытаний из каждой пробы вырезают по одному образцу для испытания на растяжение, на сплющивание или растяжение колец (два образца при испытании сварных труб) и на раздачу. Все трубы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. Пробное давление устанавливается в соответствии со стандартами или согласованной с Речным Регистром документацией, но в любом случае должно быть не менее указанного в 8.4, 10.6.5 - 10.6.10 ч. II Правил.
По согласованию с Речным Регистром гидравлические испытания могут не проводиться, если все трубы подвергают ультразвуковому или другому эквивалентному контролю.
Сварные швы сварных труб должны подвергаться ультразвуковому контролю.
Осмотр
3.4.13 Визуальному контролю подвергают все трубы.
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
Маркировка
3.4.14 Маркировка должна удовлетворять требованиям 1.3.
3.5 Сталь для цепей
Общие указания
3.5.1 Настоящие требования распространяются на катаную сталь, предназначенную для изготовления якорных цепей, а также на конструкцию, изготовление и испытания судовых якорных цепей и комплектующих их деталей.
3.5.2 Катаная сталь (стальной прокат) должна изготавливаться признанными Речным Регистром организациями. При этом Речной Регистр может потребовать проведения контрольных испытаний материала, изготавливаемого данной организацией, после термической обработки, аналогичной термической обработке готовой цепи согласно 3.5.17 - 3.5.24.
3.5.3 Изготовитель проката должен представить для согласования Речному Регистру спецификацию на материал.
В спецификации необходимо указать способ выплавки и метод раскисления, требуемый химический состав, состояние поставки и механические свойства стали.
Способ выплавки, метод раскисления и химический состав, а также состояние поставки стали, не в полной мере удовлетворяющие требованиям 3.5.3 - 3.5.5, должны быть согласованы с Речным Регистром при рассмотрении спецификации.
3.5.4 В зависимости от временного сопротивления при растяжении используемой стали цепи с распорками разделяются на категории 1, 2 и 3, а без распорок - на категории 1 и 2.
Химический состав
3.5.5 Химический состав стали по ковшовой пробе должен соответствовать приведенному в табл. 3.5.5.
Таблица 3.5.5
Химический состав катаной стали
Категория | Содержание элементов | ||||||
С макс. | Si | Mn | Р | S | Аl общ.* мин. | ||
максимум | |||||||
1 | 0,20 | 0,15 - 0,35 | мин. 0,40 | 0,040 | 0,040 | - | |
2** | 0,24 | 0,15 - 0,55 | макс.1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,020 | |
3 | В соответствии со спецификацией | ||||||
| * Алюминий частично может быть заменен другими измельчающими зерно элементами.** По согласованию с Речным Регистром могут быть использованы дополнительные легирующие элементы. | |||||||
Сортовой прокат должен быть изготовлен из стали спокойной плавки, при этом сталь для цепей категорий 2 и 3 должна быть обработана измельчающими зерно элементами.
Механические свойства
3.5.6 Механические свойства стального проката должны обеспечивать в готовой цепи свойства, соответствующие указанным в табл. 3.5.6.
Таблица 3.5.6
Механические свойства материала готовой цепи
Категория |  , МПа, мин. |  , МПа |  , % | Z, % | Испытание на ударный изгиб *, ** KV | |
минимум | Температура испытаний °С | Работа удара, Дж, не менее | ||||
1 | макс. 490 | 25 | - | - | - | |
2 | 295 | 490-690 | 22 | - | 0 | 27 |
3 | 410 | мин. 690 | 17 | 40 | 0 (-20) | 60 (35) |
| * Испытания материала цепей категории 2 на ударный изгиб могут не производиться, если цепь подвергается термической обработке.** По согласованию с Речным Регистром испытания на ударный изгиб для цепи категории 3 могут производиться при температуре -20°С. | ||||||
Состояние поставки
3.5.7 Сортовой прокат поставляют в состоянии после прокатки.
Объем испытаний
3.5.8 Сортовой прокат предъявляется к испытаниям партиями. Партия массой не более 50 т должна состоять из проката одной плавки, одного состояния поставки с разницей диаметров не более 4 мм.
3.5.9 От каждой партии сортового проката отбирается одна проба, из которой изготавливают один образец для испытания на растяжение и, если требуется, образцы для испытания на ударный изгиб (KV).
Изготовление образцов
3.5.10 Образцы должны быть вырезаны из пробы вдоль ее оси на расстоянии 1/6 диаметра от поверхности или как можно ближе к этому положению согласно рис. 3.5.10.
Осмотр
3.5.11 Допускаемые отклонения диаметра сортового проката определяются стандартами и указываются в спецификации.
3.5.12 Сортовой прокат не должен иметь внутренних и поверхностных дефектов, препятствующих его последующей обработке и использованию. Поверхностные дефекты могут быть удалены зачисткой в пределах допусков на диаметр.
3.5.13 Маркировка сортового проката выполняется на каждом изделии, согласно 1.3.
Материал цепей и комплектующих их деталей
3.5.14 Сортовой прокат для изготовления цепей должен удовлетворять требованиям 3.5.6 - 3.5.13.
3.5.15 Если ниже не оговорено иное, материал кованых цепей и комплектующих их деталей должен удовлетворять требованиям 3.6, а литых - 3.7.
3.5.16 Для распорок должна применяться катаная, кованая или литая углеродистая сталь, аналогичная стали звеньев данной цепи.
Конструкция и изготовление цепей и комплектующих их деталей
3.5.17 Звенья цепи изготавливаются из сортового проката стыковой контактной сваркой оплавлением, допускается изготовление звеньев ковкой или литьем.
Звенья цепи без распорок калибром 26 мм и менее могут изготавливаться стыковой контактной сваркой давлением.