.6 участки переборок с дверьми, которые в реальных судовых условиях могут подвергаться воздействию огня с любой стороны, должны испытываться со стороны, где ожидаются худшие результаты. Для навесных дверей на петлях эти условия обычно обеспечиваются, когда дверь открывается в сторону необогреваемой поверхности.
2.5 Образцы конструкций должны испытываться неокрашенными, без облицовочного покрытия. Если изоляционные материалы и панели изготовляются исключительно с облицовочным покрытием, допускается их испытание в изготовленном виде.
2.6 Для определения огнестойкости должен быть испытан один образец конструкции. Образцы палуб и подволоков должны испытываться снизу, а переборок - со стороны, где ожидается худший результат. Если такой результат заранее определить затруднительно, должны испытываться два образца.
2.7 Перед испытанием образец должен быть выдержан при относительной влажности (
)% и температуре (
)°С в течение времени, необходимого для того, чтобы масса изоляции оставалась неизменной.
)% и температуре ( )°С в течение времени, необходимого для того, чтобы масса изоляции оставалась неизменной. Температура образца перед испытанием должна быть не более 40°С.
3 Проведение испытаний
3.1 Печь для испытаний
3.1.1 Испытание образцов противопожарных конструкций должно проводиться на пламенных печах, обеспечивающих равномерное распределение плотности теплового потока по всей поверхности образца.
Образцы переборок и дверей должны испытываться на печах, предназначенных для их испытаний в вертикальном положении, а палуб и подволоков - в горизонтальном.
3.1.2 Образцы конструкций, включая переборки с дверьми, должны устанавливаться на печи так, чтобы площадь их нагрева была не менее 4,65 
при высоте образца переборки или длине образца палубы (подволока) не менее 2,44 м.
при высоте образца переборки или длине образца палубы (подволока) не менее 2,44 м. 3.1.3 Печь при испытании должна обеспечивать скорость повышения температуры в зависимости от времени:
.1 в течение первых 10 и 30 мин, а также после 30 мин испытания площадь, ограниченная кривой средней температуры в печи, не должна отличаться от площади, ограниченной стандартной кривой, более чем на 
, 
и 
% соответственно;
, и % соответственно; .2 после первых 10 мин испытания средняя температура в печи не должна отличаться от стандартной кривой более чем на 
°С.
°С. 3.1.4 Температура внутри печи должна непрерывно замеряться в процессе испытания не менее чем четырьмя термопарами диаметром не менее 0,75 мм и не более 1,5 мм, расположенными таким образом, чтобы обеспечивался более равномерный их нагрев.
Расстояние от горячего спая термопары до ближайшей точки образца должно быть около 100 мм.
3.1.5 В процессе испытаний должно измеряться и контролироваться избыточное давление в печи, равное (
) Па [1 мм вод. ст.] в следующих точках:
) Па [1 мм вод. ст.] в следующих точках: при испытании переборок и переборок с дверьми в точке, находящейся приблизительно на уровне 3/4 высоты образца;
при испытании палуб и подволоков на расстоянии 100 мм ниже поверхности образца.
3.1.6 В конструкции печи для испытания подволоков типа В должны быть предусмотрены отверстия для наблюдения за их верхней частью. Эти отверстия должны иметь закрытия.
3.2 Закрепление образцов на печи
3.2.1 Образцы для испытаний должны быть закреплены на печи следующим образом:
.1 образец конструкции типа А и подволока типа В совместно со стальной палубой должен быть закреплен со всех сторон таким образом, чтобы исключить смещение и обеспечить непроницаемость для дыма и пламени по всему периметру;
.2 образец переборки типа В должен закрепляться за верхнюю кромку, а по боковым и нижним кромкам - применяемым на судне способом. Если на судне применяются переборки со скользящими кромками, должна быть воспроизведена такая конструкция образца. Закрепление образца должно обеспечивать непроницаемость для пламени.
3.3 Измерение температур на образцах
3.3.1 Для измерения температуры необогреваемой поверхности должны применяться термопары следующей конструкции.
Обе проволоки термопар (термоэлектроды) диаметром 0,5 мм каждая должны быть припаяны к одной стороне медного диска диаметром 12 мм и толщиной 0,2 мм в местах, диаметрально противоположных друг другу, и заходить на медный диск не меньше чем на 4 мм. Диски должны покрываться асбестовой накладкой размерами 30x30 мм и толщиной 2 мм. Асбестовая прокладка должна иметь плотность 
% и теплопроводность 0,13 Вт/м°С 
% при температуре 100°С.
% и теплопроводность 0,13 Вт/м°С % при температуре 100°С. Речной Регистр может допустить для накладки другой материал с аналогичными свойствами.
3.3.2 Асбестовая накладка, прижимающая медный диск к поверхности образца, должна приклеиваться к ней.
3.3.3 Термопары для измерения температуры основы из алюминиевого сплава должны быть изготовлены из проволоки диаметром не более 0,75 мм.
3.3.4 Если облицовочное покрытие изоляционных материалов или панелей (см. 2.5) является горючим, то в местах установки термопар оно должно быть удалено таким образом, чтобы термопары соприкасались с изоляционным материалом или материалом панелей.
3.3.5 Температура на необогреваемой поверхности образца должна измеряться через временные интервалы, не превышающие 5 мин, термопарами, установленными в следующих точках:
.1 четыре термопары по одной в центре каждой четверти площади образца и на расстоянии не менее 100 мм от каких-либо соединений;
.2 одна термопара в центре всей площади образца и на расстоянии не менее 100 мм от каких-либо соединений;
.3 по одной термопаре напротив каждого из двух центральных ребер жесткости (для конструкций типа А);
.4 одна термопара на соединении, если оно имеется, на уровне 3/4 высоты образца конструкции типа А;
.5 одна термопара на вертикальном соединении на уровне 3/4 высоты образца конструкции типа В;
.6 в других точках, где прогнозируется более высокая температура.
3.3.6 Термопары на поверхности образцов дверей, противоположной огневому воздействию, устанавливаются в точках в соответствии с 3.3.5.1 и 3.3.5.2 и на расстоянии не менее 100 мм от кромок дверей, замка, защелок и петель.
3.3.7 В процессе испытания должна замеряться температура основы из алюминиевого сплава конструкции с двусторонней изоляцией.
Термопары на металлической основе должны устанавливаться в точках в соответствии с 3.3.5.1 и 3.3.5.2.
3.3.8 Средняя температура на необогреваемой стороне определяется для образцов конструкций типа А как среднее арифметическое значение температур, измеренных в точках, указанных в 3.3.5.1-3.3.5.3; для образцов конструкций типа В - как среднее значение температур, измеренных в точках, указанных в 3.3.5.1 и 3.3.5.2.
4 Установление показаний
4.1 Образцы конструкций типа А должны испытываться в течение 60 мин, а типы В - в течение 30 мин.
Для образцов переборок и палуб типа А, имеющих основу из стали, для которых определяется соответствие образца типу А-15 или А-30, испытание может заканчиваться по истечении 15 или 30 мин соответственно.
4.2 Образец конструкции А или В признается выдержавшим испытание по признаку прогрева при следующих условиях:
средняя температура, определенная согласно 3.3.8 для конструкций типов А и В, не превышает первоначальную более чем на 139°С;
наибольшая температура в любой из точек, перечисленных в 3.12, не превышает первоначальную более чем на 180°С для конструкций типа А и 225°С - типа В.
В зависимости от времени, в течение которого обеспечивается соблюдение указанных перепадов температур в процессе испытания, присваиваются следующие обозначения конструкциям:
Типа А | Типа В |
60 мин - А-60 | |
30 мин - А-30 | 15 мин - В-15 |
15 мин - А-15 | 0 мин - В-0 |
0 мин - А-0 |
4.3 Образец несущей конструкции типа А с основой из алюминиевого сплава и двусторонней изоляцией признается выдержавшим испытание, если средняя температура основы, определенная по точкам, указанным в 3.3.7, не превышает первоначальную более чем на 200°С в любое время испытания.